[实用新型]一种定型机

说明书

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种定型机，其包括多个相互连通的烘干单元，烘干单元包括烘干箱体，烘干箱体内设置有散热器；散热器连通有风机，散热器包括散热框架、固定连接于散热框架的蒸气流通管和固定连接于蒸气流通管周向的散热片，蒸气流通管是由多个首尾相连的U形管焊接而成；U形管是冲压一体成型的；蒸气流通管一端连通有中压蒸汽进管且另一端连通有出气管。本实用新型具有良好的结构稳定性和安全性能效果。解决了现有技术因结构连接不稳定导致的安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种定型机。

背景技术

定型机通过使用印染助剂将面料进行定型加工得到挺括、美观的布匹。定型机工作原理是将未定型布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂接在针板上,针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱,烘箱由电加热,风机鼓风,经过连续的几个不同温段的恒温烘箱,进到尾端经过冷却去静电后,摆幅落入布车,得到挺括、美观的布匹。印染助剂的质量直接影响布匹的挺括度和美观度。

参考图5和图6，现有的定型机，包括多个相互连通的烘干单元1，烘干单元1包括烘干箱体10，烘干箱体10内设置有散热器101；散热器101连通有位于烘干箱体10内的风机102；散热器101包括固定架103，固定架103上设置有多根相互间隔的散热管104，散热管104两端焊接有U形接头105；散热管104和U形接头105形成有供中压蒸气流通的蒸气流通回管12。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中压蒸气流经U形接头时产生的冲力远远大于散热管104受到的冲力，长期使用中，高频率的冲击U形接头105，使得U形接头105和散热管104之间焊接结构会发生破坏，导致中压蒸气泄漏，出现安全事故，影响作业人员生命安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种结构稳定性和安全性能较好的定型机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机，包括多个相互连通的烘干单元，烘干单元包括烘干箱体，烘干箱体内设置有散热器；散热器连通有风机，散热器包括散热框架、固定连接于散热框架的蒸气流通管和固定连接于蒸气流通管周向的散热片，蒸气流通管是由多个首尾相连的U形管焊接而成；U形管是冲压一体成型的；蒸气流通管一端连通有中压蒸汽进管且另一端连通有出气管。

通过采用上述技术方案，中压蒸汽通过中压蒸汽进管流入蒸气流通管，在风机的作用下，中压蒸汽的热量通过散热片释放至烘干箱体内，对布料进行烘干定型（烘干箱体内的烘干温度为160℃至220℃范围内，根据不同种类的布料选用不同的定型烘干温度）；U形管焊接处的受力小于现有技术焊接处的受力，使得U形管焊接更加牢固，保证蒸气流通管使用安全性，消除安全隐患，保证定型机操作人员的生命安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形管之间的焊接处周向固定连接有加强套管。

通过采用上述技术方案，加强套管选用马氏体不锈钢，U形管14选用奥氏体304不锈钢，马氏体不锈钢的膨胀系数小于奥氏体304不锈钢的膨胀系数，U形管受热膨胀向轴向变形，加强套管的受热膨胀变形量小，即加强套管可拉着两根的焊接U形管，减小焊接U形管焊接处的受力，保证蒸气流通管使用安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形管包括弯管和直管，直管周向沿自身长度方向固定连接有多根均匀环绕直管中轴线的拉伸条。

通过采用上述技术方案，直管受热形变，必然将形变作用力传递给拉伸条，实现了将形变作用力分解，增强了U形管整体的耐冲击强度，防止焊接处出现断裂，保证蒸气流通管使用安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热框架包括底板、竖直向上固定连接于底板两端用于安置蒸气流通管的支撑板和固定连有于支撑板上表面的盖板，支撑板开设有供蒸气流通管穿设固定的通孔；通孔内设置有陶瓷环；陶瓷环两端周向固定连接有限位环体；陶瓷环内壁直径等于蒸气流通管外壁直径。