[实用新型]一种压制板用多磨盘循环研磨装置

说明书

一种压制板用多磨盘循环研磨装置，包括磨盘电机(1)、套筒(2)、研磨盘(3)、压制板(4)、滚轮架、轨道支架(6)、轨道滚轮、传动电机(7)、压制板长度方向驱动装置；在压制板的宽度方向等间距排列研磨装置，研磨装置包括磨盘电机、套筒、研磨盘，套筒装在磨盘电机、和研磨盘之间，磨盘电机通过设有的传动轴在安装套筒内，传动轴另一端与研磨盘固定，研磨盘均在随传动轴自转的同时，且在轨道上沿椭圆循环运动；本实用新型使研磨效果更均匀且效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置。涉及一种压制板用多磨盘循环研磨装置，尤其是压制板(模板)非定向光洁度的研磨装置。

背景技术

压制板的基板常用低碳钢板，也有用304等不锈钢板，基板的厚度一般不超过8mm，3-7mm厚度的基板最为常用。因此其表面平整度、表面光洁度和硬度的要求极高，基板的两面均要求平整度和表面光洁度。

压制板是压机制造板状制品的制造设备，是工作母板，因为压制板的表面还需要有花纹和镀有硬膜层，压制板基板需要具有极高的非定向光洁度，才能进行下道加工。现有的研磨方式是平行的研磨盘组合件，在宽度方向往复移动，能够覆盖基板的宽度。由于压制板基板在长度方向运动，研磨盘在宽度方向的往复移动的工作过程中会有不均匀的定向纹。

中国专利申请00133732.7使不锈钢压制板达到非定向光洁度的研磨方法，研磨层制板的不锈钢压制板以获取非定向高光泽度表面的方法,先初步加工供下一步研磨用的层制板的压制板,然后在水粉浆内用至少一个研磨垫研磨不锈钢板,然后将所得层制板的压制板用于制造装饰性层制板。

实用新型内容

本实用新型目的是，提出一种压制板非定向光洁度的研磨装置，利用本实用新型设备能够一次研磨就能达到要求。是一种多磨盘循环研磨装置，可以保证对压制板研磨的光洁度的要求，中压制板宽度方向的移动是很有限的前提下仍能保证压制板整幅板面的非定向高光洁度板的研磨。

本实用新型的技术方案是，一种压制板用多磨盘循环研磨装置，包括磨盘电机1、套筒2、研磨盘3、滚轮架、轨道支架6、轨道滚轮5、传动电机7、压制板长度方向驱动装置；压制板4是被本实用新型处理的对像，在压制板的宽度方向等间距排列研磨装置，研磨装置包括磨盘电机1、套筒2、研磨盘3，套筒装在磨盘电机1和研磨盘3之间，磨盘电机1通过设有的传动轴在安装套筒内，传动轴另一端与研磨盘3固定，研磨盘3在压制板表面研磨接触，且在压制板的宽度方向分布8-16只研磨盘3装置，8-16只两排研磨盘3装置与两排侧部的圆弧段的研磨盘均在成椭圆(或圆角矩形)的环状的轨道支架上等间距排列；环状的轨道支架设有平行水平面的上下二层，套筒2上固定一滚轮架，滚轮架上安装轨道滚轮5，轨道滚轮支承在环状轨道支架上，环状轨道支架上方或下方还设有与轨道支架平行的驱动链条与驱动链轮，驱动链条与套筒2有固定销，传动电机7经减速器与驱动链轮啮合。驱动链条与驱动链轮也可以是在上层环状轨道支架的上方。考虑到磨盘电机接线的问题，可以采用与轨道支架平行的导电排，也可以是8-16只两排研磨盘3可以是往复旋转。

所有的研磨盘均固定在传动轴，传动轴置于套筒2内孔的轴承座内，研磨盘均在随传动轴自转的同时，且在椭圆(或圆角矩形)轨道支架上沿椭圆环循环运动；每个研磨盘的传动轴上方均由一磨盘电机驱动，由磨盘电机驱动研磨盘的轴高速旋转。传动电机7驱动研磨盘在轨道上循环运动。

压制板在长度方向由驱动装置(与压制板平面平行的滚轮(可上下升缩))驱动前进。压制板在长度方向前进，则可以将整个基板研磨完成，本实用新型的在压制板的宽度方向椭圆轨道支架实际上分布了两排研磨头连接成椭圆(或圆角矩形)的环状排列，效果很好。

本实用新型在压制板的宽度方向等宽度的排列均匀间隔的研磨盘，所有的研磨盘均固定在滚轮架上，由减速器与驱动链轮没着椭圆轨道方向旋转，即研磨头均在自转的同时，且在椭圆轨道支架上循环运动，本实用新型设计使压制板全平面的研磨效果更均匀。