[实用新型]光伏用分段式反光焊带高精度涂锡装置

说明书

本实用新型涉及一种光伏用分段式反光焊带高精度涂锡装置，包括固定板，其上安装有直角三角形安装架，沿所述安装架的倾斜面上安装有线性模组，所述线性模组的滑轨上沿垂向安装有风刀支架，所述风刀支架底端安装有左风刀，固定板上固定有与所述左风刀对应的右风刀；左风刀随风刀支架沿线性模组的滑轨平移，使左右风刀的间距周期性变化；还包括钛架，其上安装有小钛轮和半圆钛轮。本实用新型通过PLC控制伺服电机，伺服电机驱动线性模组往复运动，右风刀位置固定设置，保证焊带光面的厚度保持一致，通过控制左风刀与铜带的间距，精确的控制锡层厚度，通过控制风刀停留的时间，可以精准的控制反光段与平整段的长度。

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带涂锡设备技术领域，尤其是一种光伏用分段式反光焊带高精度涂锡装置。

背景技术

作为光伏组件核心的电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有用20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。在此背景下，光伏分段反光焊带应运而生，分段反光焊带是装配到光伏组件中，在接受光源后表面的形状可以让光源形成不同反射和折射，并形成相互干涉的反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，形成有力的光源补偿，这样可以最大化利用光源，从而提高发电转换效率。

目前常见的光伏分段反光焊带的生产工艺，是采用PLC控制电磁阀间断性的利用风刀控制分段反光焊带平整段与反光段尺寸。由于受到技术条件的制约，分段反光焊带的平整段和反光段长度不均匀，无法最大化利用光源，而平整段长度的偏差，会造成在焊接过程，焊带与电池片产生虚焊、脱焊等现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的光伏用分段式反光焊带高精度涂锡装置，可精准控制分段反光焊带的平整段与反光段长度及涂层厚度，从而极大地提高焊带质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种光伏用分段式反光焊带高精度涂锡装置，包括固定板，所述固定板上安装有直角三角形安装架，沿所述安装架的倾斜面上安装有线性模组，所述线性模组的滑轨上沿垂向安装有风刀支架，所述风刀支架底端安装有左风刀，固定板上固定有与所述左风刀对应的右风刀；左风刀随风刀支架沿线性模组的滑轨平移，使左风刀与右风刀之间的间距周期性变化；还包括钛架，所述钛架上安装有小钛轮和半圆钛轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钛架由三块不锈钢板拼接而成，小钛轮和半圆钛轮位于钛架底部一块水平设置的不锈钢板的两端。

所述固定板安装于锡液储存池的顶部盖板上，钛架底部一块水平设置的不锈钢板、小钛轮及半圆钛轮均伸入到锡液储存池中，锡液液面位于左风刀、右风刀下方，淹没过小钛轮和半圆钛轮。

所述左风刀、右风刀结构相同，刀片方向对称设置，铜带依次绕过小钛轮和半圆钛轮，从左风刀与右风刀之间穿过。

线性模组一端的安装架上通过电机支架安装有驱动线性模组的伺服电机。

线性模组的滑轨上安装有伺服电机原点感应器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，与传统生产分段反光焊带涂锡机构相比，本实用新型通过PLC控制伺服电机，伺服电机驱动线性模组往复运动，固定风刀(右风刀)位置固定设置，保证焊带光面的厚度保持一致，通过控制移动风刀(左风刀)与铜带的间距，精确的控制锡层厚度，通过控制风刀停留的时间，可以精准的控制反光段与平整段的长度。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。