[实用新型]一种新型超高压水泵端面密封圈

说明书

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种新型超高压水泵端面密封圈，包括密封环和三角挡圈，所述密封环内侧设有U型槽口，所述密封环内侧一端拐角处设有倒斜角，所述密封环内侧另一端的拐角处设有侧V形凸起部，所述密封环外侧端面设有斜面缺口，所述三角挡圈连接在所述斜面缺口上。本实用新型的有益效果：密封环受到介质压力作用，密封环由内径向外径移动，同时三角挡圈被抬起，填补了加大的间隙位防止密封环往间隙位挤出，从而成功防止密封环挤出，U型槽口受挤压张开，在倒斜角和侧V形凸起部挤压形成密封腔，成功密封防止介质外流，大幅度提高了密封环抗压能力及密封性能。

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种新型超高压水泵端面密封圈。

背景技术

目前，传统超高压水泵端面密封采用丁青橡胶O型圈或聚氨酯O型圈作为端面密封，随着市场对超高压水泵压力等级的提高，同时也对端面密封件提出更高要求，市场现有超高压水泵端面密封高达200Mpa压力，使用传统O型圈已无法满足市场要求，且采用O圈经常出现挤出、撕裂、硬化等现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用更高压力、能够有效防止密封环端面挤出的新型超高压水泵端面密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型超高压水泵端面密封圈，其特征在于，包括密封环和三角挡圈，所述密封环内侧设有U型槽口，所述密封环内侧一端拐角处设有倒斜角，所述密封环内侧另一端的拐角处设有侧V形凸起部，所述密封环外侧端面设有斜面缺口，所述三角挡圈连接在所述斜面缺口上。

进一步地，所述侧V形凸起部的侧顶点处为第一密封点，所述倒斜角的上端点为第二密封点。

进一步地，所述三角挡圈的截面为直角三角形。

进一步地，所述密封环为聚氨酯材料的密封圈。

进一步地，所述三角挡圈为聚甲醛的挡圈。

本实用新型的有益效果：密封环受到介质压力作用，密封环由内径向外径移动，同时三角挡圈被抬起，填补了加大的间隙位防止密封环往间隙位挤出，从而成功防止密封环挤出，U型槽口受挤压张开，在倒斜角和侧V形凸起部挤压形成密封腔，成功密封防止介质外流，大幅度提高了密封环抗压能力及密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，10-密封环；11-U型槽口；12-倒斜角；13-侧V形凸起部；14-斜面缺口；15-第一密封点；16-第二密封点；20-三角挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种新型超高压水泵端面密封圈，包括密封环10和三角挡圈20。其中，密封环10为硬度邵氏D57度的聚氨酯材料制成，密封环10选用聚氨酯材料不易硬化，回弹性好，三角挡圈20为邵氏硬度D82的聚甲醛材料制成，密封效果好，有效防止密封环10受高压挤出，提高密封圈使用寿命。

在密封环10内侧设有U型槽口11，密封环10内侧一端拐角处设有倒斜角12，在倒斜角12的上端点为第二密封点16，密封环10内侧另一端的拐角处设有侧V形凸起部13，侧V形凸起部13的侧顶点处为第一密封点15，密封环10外侧端面设有斜面缺口14；三角挡圈20的截面为直角三角形，三角挡圈20配合连接在斜面缺口14上。

超高压水泵工作时，密封环10受到介质压力作用，密封环10由内径向外径移动，U型槽口11受挤压张开，第一密封点15和第二密封点16上下挤压，形成密封腔，成功密封防止介质外流；