[实用新型]一种注射成型用粉上料装置

说明书

本实用新型提供了一种注射成型用粉上料装置，它包括第一进料腔，所述第一进料腔左侧连接有筛选机构；所述筛选机构左侧连接有第二进料腔；所述第二进料腔左侧固定设置有半球封头；所述半球封头下部通过导向管连接有收集罐；筛选机构下部固定连接有倒四棱锥形的第一导向腔；所述第一导向腔下部固定连接有下料机构；所述下料机构下部固定连接有倒四棱锥形的第二导向腔；所述第二导向腔下部固定连接有半圆形腔；所述半圆形腔下部固定设置有下料管。本实用新型所述的注射成型用粉上料装置，在保证上料效果同时能够对粉末进行筛选过滤。

技术领域

本实用新型属于粉末注射成型工艺技术领域，尤其是涉及一种注射成型用粉上料装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。金属粉末注射成型技术的基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

在粉末冶金的技术领域中，注射成型用粉的上料过程通常是将粉末快速填充到模具中进行填充。然而，现有注射成型用粉的上料装置通常缺少对粉末的筛选过滤过程，上料的粉末粒度不均会导致成模后产品内含气泡，产品质量大打折扣。因此，有必要设计一种在保证上料效果同时能够对粉末进行筛选过滤的注射成型用粉上料装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注射成型用粉上料装置，以在上料的同时对粉末进行筛选过滤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注射成型用粉上料装置，包括第一进料腔，所述第一进料腔左侧连接有筛选机构；所述筛选机构左侧连接有第二进料腔；所述第二进料腔左侧固定设置有半球封头；所述半球封头下部通过导向管连接有收集罐；筛选机构下部固定连接有倒四棱锥形的第一导向腔；所述第一导向腔下部固定连接有下料机构；所述下料机构下部固定连接有倒四棱锥形的第二导向腔；所述第二导向腔下部固定连接有半圆形腔；所述半圆形腔下部固定设置有下料管。

进一步的，所述筛选机构，包括筛网腔；所述筛网腔表面设置有多个网孔；筛网腔内可转动设置有第一转轴；第一转轴左端伸入第二进料腔；第一进料腔右端固定安装有封板；第一转轴右端穿过所述封板；所述第一转轴的右端与第一旋转电机的输出轴固定连接；所述第一转轴上固定设置有第一螺旋叶片。

进一步的，所述筛网腔左侧与第二进料腔固定连接，筛网腔右侧与第一进料腔固定连接；筛网腔外设置有防漏箱；所述防漏箱左右两侧固定安装有挡板；筛网腔穿过所述挡板；防漏箱左侧的挡板与第二进料腔右侧固定连接；防漏箱右侧的挡板与第一进料腔左侧固定连接。

进一步的，所述下料机构，包括下料腔；所述下料腔内可转动设置有第二转轴；所述第二转轴穿过下料腔的左右端面；所述第二转轴右端与第二旋转电机的输出轴固定连接；所述第二转轴上固定设置有第二螺旋叶片。

进一步的，所述第二转轴左端安装有轴承；所述轴承固定安装在轴承座内；所述轴承座固定安装在所述下料腔的左端面上。

进一步的，所述下料管底部固定设置有安装板；所述安装板四角开设有安装孔。

进一步的，所述第一进料腔的下部和所述第二进料腔的下部均固定设置有支柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的注射成型用粉上料装置具有以下优势：

(1)本实用新型设置有筛选机构和下料机构，筛选机构和下料机构相互配合能够在保证粉末顺利上料的同时对粉末进行筛选过滤，使粉末的粒径更均匀，有助于提高注射成型产品的质量；