[实用新型]一种用于精密加工的辊芯

说明书

本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔，具有高效的散热效率，保持辊芯处的低温状态，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种用于精密加工的辊芯。

背景技术

铸轧辊属于铸轧机必备使用工具，轧辊在使用中其温度会逐渐的升高。轧辊的辊身可通过多种方式进行降温，例如水冷、风冷，但是轧辊的辊芯、辊身与辊芯之间的温度无法进行降温，导致内外温差过大，容易出现轧辊损坏等情况，不仅会提高使用成本，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于精密加工的辊芯，具有高效的散热效率，保持辊芯处的低温状态，延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔。

进一步的，所述的轴套内壁设有多个沿轴向的连接槽，支板、氧化铝陶瓷板的外端面设有嵌入连接槽内与连接槽结构配合的连接凸起。

进一步的，所述的轴套的外周面设有多道沿轴向的外连接槽。

进一步的，轴套的两端处通过支板密封，密封轴套两端的支板为端部支板，端部支板内的导液孔仅与其内侧的散热腔相通，处于两端部支板之间的支板内的导液孔分别与该支板两侧的散热腔相通。

进一步的，所述的支板与芯轴焊接连接。

进一步的，所述的连接槽内设有密封垫层。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，轴芯处具有一包裹状的降温层，降温层对轴芯各处进行均衡降温，有效的保持轴芯的低温，避免高温，有效的延长辊芯的使用寿命，提高使用效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例的纵截面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例中轴套的横截面结构示意图。

其中：1为芯轴，11为轴孔，12为分液孔，2为轴套，21为连接槽，3为支板，31为导液孔，4为氧化铝陶瓷板，41为通孔，5为散热腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。