[实用新型]乳液油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种乳液油水分离装置，包括上、下端封闭的柱形桶体，所述柱形桶体内腔的上、下端分别设置有过滤板，柱形桶体内位于上、下端的过滤板之间设置有气凝胶吸油材料，柱形桶体的入口端通过第一管路连通有乳液油水存放间，柱形桶体的出口端通过第二管路连通有水相收集间，所述第一管路上连接有液体输送泵和第一截止阀，所述第二管路上连接有第二截止阀。本实用新型克服了目前分离器本身普遍存在的高能耗、高成本、乳液油水分离效果较差等缺陷，具有节能、环保、高效、低成本并且可连续作业等优点；通过气凝胶功能材料的作用，可有效实现乳液油水的分离，达到高纯度分离效果；利用气凝胶油水分离材料，使得本实用新型设计更加新颖，应用效果更佳，更具有实用性。

技术领域：

本实用新型涉及油水分离技术，具体地说，是一种乳液油水分离器。

背景技术：

随着全球工业化发展，石油化工、金属加工、纺织、食品等行业含油废水排放量日益增加。此外，近年来随着石油资源开采力度和消耗量的增加，石油及其炼制裂解产物泄露等事故频繁发生，如美国墨西哥湾原油泄漏、长庆石油泄漏，福建泉港碳九泄露等。这些事故造成大量珍贵石油资源浪费的同时，更造成了严重的环境污染问题。为了维护良好的生态环境和人类自身的健康，保护有限的水资源，对含油污水体进行有效分离受到广泛关注。尤其对于处于热力学和动力学稳定状态且油滴粒径较小的乳液(粒径小于20μm)，对其进行有效的油水分离，仍然存在着巨大的挑战。

油水分离器是重要的基础分离设施，广泛应用于石油、化工、医药等生产生活过程中，如水面溢油的回收再分离、现代石油开采过程中原油的油水分离、发动机用燃油的过滤等。目前，常见的油水分离器主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离，分离器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷。近年来，随着纳米科技和仿生学的快速发展，人们对固体表面微观结构与润湿性的关系有了系统的研究与理解，基于超润湿特性的功能材料为油水分离技术指明了新的方向和解决思路。

被称为“改变世界的神奇材料”的气凝胶材料，因其低密度、高比表面积、高孔隙率以及特殊的表面润湿性，通过对气凝胶材料进行有效的化学改性和设计，不管对普通油水混合液，或者油水乳液，均可展示出优异的选择吸附性能和令人满意的吸油量。将气凝胶材料应用于实践中，解决目前现有油水分离装置的缺陷，仍有待进一步的材料设计、分离设备及自动化设计。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种乳液油水分离器，解决目前分离器本身普遍存在的高能耗、高成本、油水分离设备乳液分离效果不佳，生产自动化程度较低等缺陷。

本实用新型的技术方案在于：乳液油水分离装置，其特征在于：包括上、下端封闭的柱形桶体，所述柱形桶体内腔的上、下端分别设置有过滤板，柱形桶体内位于上、下端的过滤板之间设置有气凝胶吸油材料，柱形桶体的入口端通过第一管路连通有乳液油水存放间，柱形桶体的出口端通过第二管路连通有水相收集间，所述第一管路上连接有液体输送泵和第一截止阀，所述第二管路上连接有第二截止阀。

进一步的，上述过滤板为网状或多孔状结构。

进一步的，上述过滤板的材质为不锈钢材料，过滤孔径为0.001-5mm。

进一步的，上述气凝胶吸油材料为疏水亲油多孔材料。

进一步的，上述气凝胶吸油材料为颗粒状，粒径为0.01mm-20mm。

本实用新型的工作原理，将油水乳液至于乳液油水存放间中，在液体输送泵的作用下，打开第一管路上的第一截止阀，油水乳液通过第一管路进入桶体内；通过桶体内气凝胶吸油材料的吸附作用，将油水乳液中的油份进行吸附分离；打开桶体第二管路上的第二截止阀，经吸附分离得到净化的水份由第二输出管进入水相收集间进行收集，实现乳液油水分离效果。