[实用新型]一种矩形绝缘拉杆

说明书

本实用新型公开了一种矩形绝缘拉杆，包括绝缘棒，所述绝缘棒通过挤压拉拔工艺成型，在绝缘棒的中间两端设有凹槽，凹槽沿着绝缘棒的轴向方向设置，在每个凹槽内环向缠绕浸渍有环氧树脂的纤维层，纤维层的外壁面与绝缘棒的外壁面相齐平，本实用新型绝缘拉杆所采用的绝缘矩形棒由引拔和缠绕两种工艺方式共同成型，在引拔成型的玻璃纤维矩形棒表面环状加工数道凹槽，槽内用湿法缠绕纤维层后二次固化成型。本实用新型具有机械性能好，电气性能可靠，成本低，安全性能高，污染少等优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种矩形绝缘拉杆。

背景技术：

目前市场常用矩形绝缘拉杆中间的矩形绝缘棒是将玻璃纤维布或芳纶纤维布逐层平铺在模具中，采用真空浸渍环氧树脂，经加温加压固化、脱模、切削加工的工艺制造而成。

市场常用的方形绝缘拉杆质量优劣主要取决于中间绝缘棒的性能。现对影响市场常用绝缘拉杆的中间绝缘棒质量因素分析如下：

1、市场常用的绝缘棒质量控制难度大。由于此绝缘棒采用交叉编织结构的纤维布多层铺叠再浸渍的加温固化成型方式，其结构形式决定了每层纤维布本体交叉织处和每层玻璃纤维布或芳纶纤维布的间隙处与环氧树脂间浸渍过程中必然会残留未排尽的微小气泡。固化后棒体内会形成微小空洞，缺陷严重的可能会在内部形成微小分层。且多层铺叠结构容易使得纤维层与层之间易出现分离的现象。此类缺陷会在产品使用过程中逐步影响其电气性能，造成事故的隐患；

2、市场常用的绝缘棒生产效率不高。其铺叠、真空浸渍、固化、加工等过程相对繁琐。生产过程较长，工艺控制点多，对设备及工作环境要求苛刻，生产成本高；

3、环保问题。绝缘板固化后的外表面仍需要加工，加工废料多，且需要特殊处理。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种矩形绝缘拉杆。

本实用新型所采用的技术方案有：一种矩形绝缘拉杆，包括绝缘棒，所述绝缘棒通过挤压拉拔工艺成型，在绝缘棒的中间两端设有凹槽，凹槽沿着绝缘棒的轴向方向设置，在每个凹槽内环向缠绕浸渍有环氧树脂的纤维层，纤维层的外壁面与绝缘棒的外壁面相齐平。

进一步地，所述纤维层为碳纤维或玻璃纤维。

进一步地，所述绝缘棒的两端设有圆孔，绝缘棒两端的圆孔位于绝缘棒两端碳纤维或玻璃纤维的内侧。

进一步地，所述绝缘棒两端的碳纤维或玻璃纤维的外部粘接有金属附件。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型绝缘拉杆所采用的绝缘矩形棒由引拔和缠绕两种工艺方式共同成型，在引拔成型的玻璃纤维矩形棒表面环状加工数道凹槽，槽内用湿法缠绕纤维层后二次固化成型。本实用新型具有机械性能好，电气性能可靠，成本低，安全性能高，污染少等优点。

附图说明：

图 1 为本实用新型的一种结构图。

图 2 为本实用新型的另一种结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种矩形绝缘拉杆，本实用新型用于SF6气体绝缘开关中操作开关动作或者起支撑作用，包括绝缘棒2，绝缘棒2通过模具采用挤压拉拔工艺成型，在绝缘棒2的中间两端设有环状的凹槽，凹槽沿着绝缘棒2的轴向方向设置，在每个凹槽内环向缠绕浸渍有环氧树脂的纤维层1，纤维层1的外壁面与绝缘棒2的外壁面相齐平。

本实用新型中的纤维层1为碳纤维或玻璃纤维。