[实用新型]一种基于自引导定位的双块式轨枕模具

说明书

本实用新型公开了一种基于自引导定位的双块式轨枕模具，包括壳体，壳体内部两端分别设有两个模腔，各模腔的两端分别开设有定位槽；壳体内还设有导向板，导向板错位设置在对应模腔间的壳体内壁上，导向板上端开设有V型口，安装轨枕钢筋桁架时，轨枕钢筋桁架的上部外侧钢筋落在V型口内，并在自身重量作用下滑落至V型口底部，滑落过程中，引导下部钢筋落入定位槽内。本实用新型结构简单，利用V型口校正桁架钢筋姿态并实现自动安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够避免人工干预，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种基于自引导定位的双块式轨枕模具。

背景技术

在双块式轨枕生产过程中，需要使用模具浇筑混凝土完成轨枕的生产。其中一个环节是将桁架预先放入模具内再进行浇筑。为保证桁架放入到位以往的做法是模具两侧和中间三个部位焊接桁架放入的定位槽，但是这三个定位槽由于空间限制入口尺寸较小20mm（放入桁架钢筋尺寸10mm），所以放入桁架进入定位槽时需要对准位置才可以放入，由于桁架加工过程不可避免的变形导致桁架不容易放入模具的导向槽。另外在使用自动化设备放桁架时由于位置和精度要求较高经常出现桁架卡住造成设备报警停机等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于自引导定位的双块式轨枕模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种基于自引导定位的双块式轨枕模具，包括壳体，壳体内部两端分别设有两个模腔，各模腔的两端分别开设有定位槽；壳体内还设有导向板，导向板错位设置在对应模腔间的壳体内壁上，导向板上端开设有V型口，安装轨枕钢筋桁架时，轨枕钢筋桁架的上部外侧钢筋落在V型口内，并在自身重量作用下滑落至V型口底部，滑落过程中，引导下部钢筋落入定位槽内。

进一步的，所述壳体内还设有固定组件，固定组件设置在对应模腔间，用于压紧安装好的轨枕钢筋桁架；固定组件包括底座，底座上设有可旋转的压片，压片沿轨枕钢筋桁架安装方向设置，通过将压片旋转90°，使其压在轨枕钢筋桁架下部钢筋上，即可实现固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用V型口校正桁架钢筋姿态并实现自动安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够避免人工干预，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种基于自引导定位的双块式轨枕模具，包括壳体1，壳体1内部两端分别设有两个模腔2，各模腔2的两端分别开设有定位槽3；壳体1内还设有导向板4，导向板4错位设置在对应模腔2间的壳体1内壁上，导向板4上端开设有V型口5，安装轨枕钢筋桁架6时，轨枕钢筋桁架6的上部外侧钢筋落在V型口5内，并在自身重量作用下滑落至V型口5底部，滑落过程中，引导下部钢筋落入定位槽3内。

所述壳体1内还设有固定组件，固定组件设置在对应模腔2间，用于压紧安装好的轨枕钢筋桁架6；固定组件包括底座7，底座7上设有可旋转的压片8，压片8沿轨枕钢筋桁架6安装方向设置，通过将压片8旋转90°，使其压在轨枕钢筋桁架6下部钢筋上，即可实现固定。

本实用新型结构简单，利用V型口校正桁架钢筋姿态并实现自动安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够避免人工干预，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。