[实用新型]一种成型复合钻铰刀结构

说明书

本实用新型公开了一种成型复合钻铰刀结构，涉及钻铰刀技术领域，为解决现有的成型复合钻铰刀结构简单，降低了实用性的问题。所述钻头主体的一端设置有铰刀主体，所述铰刀主体的另一端设置有刀杆，所述刀杆的另一端设置有承接座，所述承接座的另一端设置有刀柄，所述刀柄的外部安装有减震垫，所述减震垫的内部安装有加强板，所述减震垫和刀柄之间安装有预紧机构，所述承接座的内部设置有容纳槽，且预紧机构的一端延伸至容纳槽的内部，所述钻头主体的一端设置有钻尖，所述钻头主体的外部设置有钻头切削刃，相邻钻头切削刃之间设置有钻头排屑槽，所述铰刀主体的外部设置有铰刀切削刃，相邻所述铰刀切削刃之间设置有铰刀排屑槽。

技术领域

本实用新型涉及钻铰刀技术领域，具体为一种成型复合钻铰刀结构。

背景技术

刀具是机械加工制造过程中用于切削的必不可少的工具。在某些机械零件的加工过程中，需要使用刀具对零件进行打孔。一般先使用钻头初步打孔，确定孔的位置，但这类孔精度低，粗糙度高，随后再用铰刀对精加工孔，提高底孔的圆柱度、精度和光洁度。而钻铰刀是将钻头和铰刀组合在一起的复合型刀具。通过这种复合型的钻铰刀，可减少换刀步骤，并保证刀具装夹的精度。由此使得钻铰刀在孔加工方面得到了广泛地使用。

但是，现有的成型复合钻铰刀结构简单，降低了实用性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种成型复合钻铰刀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型复合钻铰刀结构，以解决上述背景技术中提出的成型复合钻铰刀结构简单，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型复合钻铰刀结构，包括钻头主体，所述钻头主体的一端设置有铰刀主体，所述铰刀主体的另一端设置有刀杆，所述刀杆的另一端设置有承接座，所述承接座的另一端设置有刀柄，所述刀柄的外部安装有减震垫，所述减震垫的内部安装有加强板，且加强板与减震垫胶接连接，所述减震垫和刀柄之间安装有预紧机构，所述预紧机构安装有四个，且四个预紧机构依次分布，所述承接座的内部设置有容纳槽，且预紧机构的一端延伸至容纳槽的内部，所述钻头主体的一端设置有钻尖，所述钻头主体的外部设置有钻头切削刃，相邻钻头切削刃之间设置有钻头排屑槽，所述铰刀主体的外部设置有铰刀切削刃，相邻所述铰刀切削刃之间设置有铰刀排屑槽。

优选的，所述预紧机构包括承接杆、限位板、限位柱和预紧弹簧，所述承接杆与减震垫固定连接，所述承接杆的一端设置有限位板，所述限位板另一端设置有限位柱，所述限位柱的外部安装有预紧弹簧，且限位板、限位柱和预紧弹簧位于容纳槽的内部。

优选的，所述钻头主体、铰刀主体、刀杆、承接座和刀柄之间的内部设置有进水管道，所述进水管道的一端设置有分流管道，且分流管道位于钻尖的内部，所述分流管道设置有两个。

优选的，所述刀柄的外部设置有防滑纹，所述防滑纹设置有若干个，且若干个防滑纹依次分布。

优选的，所述钻头主体和铰刀主体的外部设置有硬质合金层，所述硬质合金层与钻头主体和铰刀主体焊接连接。

优选的，所述钻头主体、铰刀主体、刀杆、承接座和刀柄为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刀柄的外部、承接座的一侧安装有减震垫，当刀具和刀座连接时，预紧机构上的预紧弹簧受压缩，承接杆向容纳槽内部移动，与此同时预紧弹簧会产生反作用力，让减震垫被夹紧与承接座和刀座之间，一方面可防止刀座与承接座产生硬接触造成损伤，另一方面，提高连接处的密封性，避免废屑进入，保护刀具和刀座，提高刀具的实用性。

2、本实用新型通过进水管道和分流管道的设置，使得冷却水可准确的流到切削部位，提高冷却水喷射的精确性，还可保护刀具不受高温伤害，延长刀具的使用寿命，提高刀具的实用性。