[实用新型]一种适合自动化装配的电池支架结构

说明书

本实用新型公开了一种适合自动化装配的电池支架结构，包括扣合固定连接的第一支座和第二支座，所述第一支座的内侧面和第二支座的内侧面上对应设有若干电池安装槽，所述第一支座的内侧面和第二支座的内侧面上还对应设有若干位于相邻电池安装槽间的定位导向模块，所述定位导向模块上设有若干与相邻电池安装槽对应相通的导向面。本实用新型的电池支架结构，通过在第一支座或第二支座的相邻电池安装槽间设置定位导向模块，扩大了该支架对机械手放置后圆柱形电池的位置容错率，即使机械手的定位精度不高，定位导向模块也能把机械手放置后的圆柱形电池顺利导流至电池安装槽内，从而保证了圆柱形电池的组合拼装效率，且该电池支架结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种适合自动化装配的电池支架结构。

背景技术

随着节能减排政策的推行，国家不断加大对新能源项目的扶持，锂离子电池由于具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，在诸多领域中被广泛应用。其中，18650锂离子电池的理论寿命为循环充电1000次，由于单位密度容量很大，大部分用于笔记本电脑电池。除此之外，由于18650锂离子电池在工作中的稳定性能非常好，广泛应用于各大电子领域：常用于高档强光手电、随身电源、无线数据传输器、电热保暖衣、鞋、便携式仪器仪表、便携式照明设备、便携式打印机、工业仪器和医疗仪器等产品中。

以18650锂离子电池为代表的圆柱形电芯组合电池在使用时需要用到相应的电池支架进行组合拼装。常用的电池支架大多为包含许多网孔状“电池安装槽”的通用支架，为提高圆柱形电芯电池在电池支架上的组合拼装效率，一般采用机械手把圆柱形电芯电池逐个放入电池支架的“电池安装槽”内。由于电池支架上的“电池安装槽”比较密集，因此机械手的位移定位精度满足不了相应的要求，机械手在实际操作中常出现定位偏差，即圆柱形电芯电池常常被放置于相邻“电池安装槽”的连接桥上，导致机械手放置后的圆柱形电芯电池出现歪斜，从而严重影响圆柱形电芯组合电池的组合拼装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适合自动化装配的电池支架结构，通过在第一支座或第二支座的相邻电池安装槽间设置定位导向模块，扩大了该支架对机械手放置后圆柱形电池的位置容错率，即使机械手的定位精度不高，定位导向模块也能把机械手放置后的圆柱形电池顺利导流至电池安装槽内，从而保证了圆柱形电池的组合拼装效率，且该电池支架结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种适合自动化装配的电池支架结构，包括扣合固定连接的第一支座和第二支座，所述第一支座的内侧面和第二支座的内侧面上对应设有若干电池安装槽，所述第一支座的内侧面和第二支座的内侧面上还对应设有若干位于相邻电池安装槽间的定位导向模块，所述定位导向模块上设有若干与相邻电池安装槽对应相通的导向面。

本实用新型的电池支架结构，通过在第一支座或第二支座的相邻电池安装槽间设置定位导向模块，扩大了该支架对机械手放置后圆柱形电池的位置容错率，即使机械手的定位精度不高，定位导向模块也能把机械手放置后的圆柱形电池顺利导流至电池安装槽内，从而保证了圆柱形电池的组合拼装效率，且该电池支架结构简单，实用性强。

为了保证该定位导向模块对圆柱形电池的定位导流效率，优选的技术方案是，所述定位导向模块为多边形锥台，且多边形锥台的较小端面远离第一支座或第二支座的内侧面。多边形锥台的各侧面为坡面结构，机械手放置后的圆柱形电池依靠自身重力从多边形锥台的各侧面上端导流至对应的各电池安装槽内，从而保证了该定位导向模块对圆柱形电池的定位导流效率，即保证了圆柱形电池的组合拼装效率。

为了进一步保证该定位导向模块对圆柱形电池的定位导流效率，进一步优选的技术方案还有，所述导向面为斜向平面结构，且导向面的下端缘与相邻电池安装槽的上端缘相接。导向面为斜向平面结构保证了机械手放置后圆柱形电池依靠自身重力下滑的速率；导向面的下端缘与相邻电池安装槽的上端缘相接，防止圆柱形电池下端部滑动进入电池安装槽时出现卡接，从而进一步保证该定位导向模块对圆柱形电池的定位导流效率。