[实用新型]一种自动跌落测试箱

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动跌落测试箱，包括：箱体，放置于地面上，内部两侧设有跌落腔和设备腔，跌落腔的顶部开口；翻页机构，包括动力件和与动力件相连并对称设于开口中部两侧的两个格栅翻板，动力件能够带动格栅翻板向上或向下翻转；升降机构，包括驱动件和与驱动件相连的升降格栅，所述升降格栅设于跌落腔内，驱动件能够带动升降格栅上下升降；矫正机构，设于跌落腔底部，包括动力部件和与动力部件相连的矫正板，所述矫正板共有两组并对称设于跌落腔的中部两侧，动力部件能够带动两组矫正板在跌落腔底部相向或相反运动；保护格栅；所述保护格栅与格栅翻板的格栅上下正对设置，所述升降格栅与保护格栅和格栅翻板的格栅上下交错设置，所述矫正板位于升降格栅和保护格栅的格栅缝隙处。具有省力省力、能够进行全自动化测试的技术效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及跌落箱技术领域，具体涉及一种自动跌落测试箱。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对各种产品的质量要求也日益提高，尤其是对产品的安全性要求更是日趋严格，这也就要求各生产厂家必须对自己的产品的检测更加严格，而产品出货时的包装检测就尤为重要了，在运输过程中因冲撞、挤压及跌落等情况有可能导致损坏包装于箱体内的产品，导致产品到了客户手中的时候已经存在损坏，造成消费者的不满。

在出货前很多厂家都会做包装后的跌落检测，通过在一定次数的跌落检测后查看封装于箱体内的产品是否存在组件损伤，从而进行包装工艺的调整，如调整箱体内的防撞件的位置、隔板的布局以及包装箱的材质等。

但现有的跌落检测一般都是人工来完成的，由于产品需要很多次的跌落测试，人工检测工作强度大，耗时较长，并且检测效率较低，且测试结果还不够准确。如果如何对产品进行自动跌落测试是一个需要解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自动跌落测试箱，以解决现有技术中由于人工进行跌落测试而导致的费时费力并且精确度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种自动跌落测试箱，包括：

箱体，放置于地面上，内部两侧设有跌落腔和设备腔，跌落腔的顶部开口；

翻页机构，设于跌落腔的开口下方，包括动力件和与动力件相连并对称设于开口中部两侧的两个格栅翻板，所述格栅翻板远离开口中部的一侧与箱体铰接，动力件能够带动格栅翻板向上或向下翻转；

升降机构，包括驱动件和与驱动件相连的升降格栅，所述升降格栅设于跌落腔内，驱动件能够带动升降格栅上下升降；

矫正机构，设于跌落腔底部，包括动力部件和与动力部件相连的矫正板，所述矫正板共有两组并对称设于跌落腔的中部两侧，动力部件能够带动两组矫正板在跌落腔底部相向或相反运动；

保护格栅，设于跌落腔底部，并用于承接待测试产品；

所述保护格栅与格栅翻板的格栅上下正对设置，所述升降格栅与保护格栅和格栅翻板的格栅上下交错设置，所述矫正板位于升降格栅和保护格栅的格栅缝隙处。

进一步地，所述动力件包括：

升降气缸，设于箱体的侧壁上；

升降板，设于升降气缸的上方，其中部开设有卡槽，所述升降气缸的头部卡设于卡槽内，所述升降板的两侧开设有至中部到两侧倾斜向上的斜槽；

翻转板，共有两组，远离升降气缸的一侧与相邻格栅翻板的铰接端铰接，靠近升降气缸的一端插入到斜槽内。

进一步地，所述驱动件包括：

无杆气缸，竖直设于设备腔内，包括竖直移动的可移动端；

支撑板，设于设备腔内，与滚珠丝杠的可移动端相连，其一侧与升降格栅相连；