[实用新型]一种焊接用工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种焊接用工装夹具，包括有外壳体和螺杆；所述外壳体的上侧设有夹持用槽，所述外壳体的内部下端设有控制用槽，所述控制用槽的周侧均设有控制用孔，所述夹持用槽和控制用槽之间设有内穿孔，所述内穿孔内转动连接有内螺圈，所述夹持用槽的上端侧面圆形阵列排布有内撑杆，所述内撑杆的另一端固定连接在底盘的侧面，所述底盘的侧面圆形阵列排布有夹杆穿插槽，所述夹杆穿插槽的两侧活动穿插在内卡筒的两侧面内，所述内卡筒位于夹杆穿插槽内。本焊接用工装夹具，首先可稳定夹持圆形工件，避免圆形工件转动，且可夹持尺寸大小不同的圆形工件，并且在夹持工件和放开工件时操作非常简单，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装夹具技术领域，具体为一种焊接用工装夹具。

背景技术

焊接根据焊接件摆放位置不同而分为平焊、仰焊、横焊和立焊等。当对各种板材实施焊接时便需要考虑具体焊接条件的要求而选取相应的焊接方法，这便需要利用不同的焊接工装夹具对焊接件进行夹持，在对圆形物件进行焊接时，一般的夹具都是从圆形物件的圆侧面来夹持，这样的夹持方式不能保证夹持的稳定性，有时会因为圆形物件的转动而使焊接质量大大降低，并且一般的夹具需要多步操作，需要将多个夹持臂一个一个夹紧物件，这使得工人浪费大量的时间，增加工人的劳动强度，在对比申请号为201720848646.4所提供的设计来看，该设计可对大小不同的工件进行夹持，但是该设计在对圆形工件夹持时会需要将工件放入壳体中，就不能夹持较大的圆形工件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊接用工装夹具，首先可稳定夹持圆形工件，避免圆形工件转动，且可夹持尺寸大小不同的圆形工件，并且在夹持工件和放开工件时操作非常简单，降低工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用工装夹具，包括有外壳体和螺杆；

外壳体：所述外壳体的上侧设有夹持用槽，所述外壳体的内部下端设有控制用槽，所述控制用槽的周侧均设有控制用孔，所述夹持用槽和控制用槽之间设有内穿孔，所述内穿孔内转动连接有内螺圈，所述夹持用槽的上端侧面圆形阵列排布有内撑杆，所述内撑杆的另一端固定连接在底盘的侧面，所述底盘的侧面圆形阵列排布有夹杆穿插槽，所述夹杆穿插槽的两侧活动穿插在内卡筒的两侧面内，所述内卡筒位于夹杆穿插槽内；

螺杆：所述螺杆的中心设有花纹柱内插孔，所述螺杆的下端螺纹连接在内螺圈内，所述螺杆的上端固定连接在下转盘的下侧中心，所述下转盘的上侧圆形阵列排布有转座，每个转座的上侧内均通过转轴转动连接有夹杆，所述夹杆的上端穿过内卡筒的中心，通过内螺圈带动螺杆上下移动，可使夹杆的上端在向工件转动的同时下移，从工件的上侧夹住工件，进而可保证工件的稳定性，且只需转动内螺圈即可，不需要一个一个操作夹杆，降低工人的劳动强度。

进一步的，还包括有花纹柱和抵板，所述花纹柱的上端通过转轴转动连接在底盘的下侧中心，每个内卡筒靠近花纹柱的一侧均固定连接有抵板，通过花纹柱可推动抵板，进而使内卡筒远离底盘的中心，可使夹具夹持尺寸较大的工件。

进一步的，还包括有夹持控制转轮和扩距控制转轮，所述夹持控制转轮的上侧中心固定连接在内螺圈的下端，所述夹持控制转轮的中心设有内插配合孔，所述花纹柱的下端活动穿过花纹柱内插孔和内插孔后固定连接在扩距控制转轮的上侧中心，所述夹持控制转轮和扩距控制转轮的侧面均穿过控制用孔，通过夹持控制转轮和扩距控制转轮使控制夹杆运动更加方便。

进一步的，还包括有抵轮，所述抵轮通过转轴转动连接在抵板靠近花纹柱的一端内，所述抵轮的侧面抵触在花纹柱的侧面，通过抵轮减小花纹柱和抵板之间的摩擦。

进一步的，还包括有防撞滚轮，每个内卡筒内均转动连接有两个防撞滚轮，所述夹杆位于两个防撞滚轮之间，通过防撞滚轮防止夹杆与内卡筒接触而增加摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接用工装夹具，具有以下好处：