[实用新型]一种瓦楞纸生产用胶水循环装置

说明书

本实用新型涉及瓦楞纸加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产用胶水循环装置，其技术方案要点是：包括胶盘、回流管、过滤罐、连通管、搅拌罐和气动隔膜泵，过滤罐分别开设有进胶口和第一换胶口，过滤罐内设有滤网，进胶口位于滤网上方，第一换胶口位于滤网下方；搅拌罐包括设于搅拌罐内部的搅拌机构以及驱动搅拌机构运作的驱动件；胶盘通过回流管与过滤罐相连通，过滤罐通过连通管与搅拌罐相连通，搅拌罐通过气动隔膜泵与胶盘相连通，共同构成一个胶盘内胶水的循环回路。本实用新型使得胶盘内胶水的粘度随时间推移而保持相对稳定，减缓胶水组分沉淀现象，有效保证整个生产过程中胶盘内胶水的粘度的稳定。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产用胶水循环装置。

背景技术

纸箱作为一种耗材，材料一般采用瓦楞纸粘接而成，所以在生产纸箱的过程中，有涂胶的工序，涂胶工序中，通常是在涂胶设备上进行的。涂胶设备一般设有胶盘、涂胶辊和刮胶辊，涂胶辊的下部与胶盘内的胶水接触，刮胶辊将涂胶辊上多余的胶水刮回胶盘内，涂胶辊在转动过程中，用于粘接的瓦楞纸经过涂胶辊表面后胶水就涂覆在瓦楞纸表面，从而实现瓦楞纸的粘接工艺。

涂胶设备在使用过程中，周围的环境温度较高，通常可达35-50℃，而涂胶辊上的胶水只有小部分会涂覆在瓦楞纸表面，涂胶辊上的胶水大部分会被刮胶辊刮回胶盘内，在这个过程中，胶盘中胶水的溶剂挥发很大，这使胶盘中的胶水在变少的同时粘度越来越大，所以在胶盘内的部分胶水容易凝固，并随着时间的推移会出现沉降和分层等现象。

目前，许多生产厂家采用定期间歇式朝胶盘内加入新胶水的方式来补给胶水和调整胶盘内胶水的粘度。也有些厂家采用小流量长流式朝胶盘内加入新胶水的方式来补给胶水和调整胶盘内胶水的粘度。但无论采用何种方式，都是通过加入粘度较小的新胶水和胶盘内粘度较大的老胶水混合的方式来调整胶盘内胶水的粘度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：新胶水补给量不好控制、新老胶水粘度相差大在胶盘内短时间内不易混匀等问题，最终还是会出现部分胶水容易凝固、并随着时间的推移会出现沉降和分层等现象，从而影响瓦楞纸的粘接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸生产用胶水循环装置，具有能够减缓胶盘内胶水的凝固、沉降和分层的优点，有效地保证瓦楞纸粘接生产过程中胶盘内胶水的粘度的稳定。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸生产用胶水循环装置，包括胶盘、过滤罐和搅拌罐，所述过滤罐分别开设有进胶口和第一换胶口，所述过滤罐内设有滤网，所述进胶口位于滤网上方，所述第一换胶口位于滤网下方；所述搅拌罐包括设于搅拌罐内部的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构运作的驱动件；所述胶盘和过滤罐 之间连通有回流管，所述过滤罐和搅拌罐之间连通有连通管，所述搅拌罐和胶盘之间连通有气动隔膜泵，共同构成一个胶盘内胶水的循环回路。

通过采用上述技术方案，老胶水通过回流管进入过滤罐，滤网能够对老胶水进行过滤，使得粘度较大的胶水残留在滤网上，粘度较小的胶水流经第一换胶口通过连通管与搅拌罐内的胶水连通；同时，从过滤罐流到搅拌罐中的粘度较小的老胶水和搅拌罐中的新胶水在搅拌罐内经过搅拌混匀，混匀之后的胶水以气动隔膜泵为动力从搅拌罐流到胶盘内，共同构成一个胶盘内胶水的循环回路，实现胶盘内胶水和过滤罐、搅拌罐内胶水的循环回路，使得胶盘内胶水的粘度随时间推移而保持相对稳定，减缓胶盘内胶水的凝固、沉降和分层，有效地保证瓦楞纸粘接生产过程中胶盘内胶水的粘度的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过滤罐和搅拌罐的顶部均呈开口设置，所述过滤罐的顶部安装有用于盖合过滤罐的开口的第一顶盖，所述搅拌罐的顶部安装有用于盖合搅拌罐的开口的第二顶盖。

通过采用上述技术方案，过滤罐和搅拌罐的顶部呈开口设置便于工作人员向过滤罐和搅拌罐内的胶水添加消泡剂等添加剂，以及生产过程中对过滤罐和搅拌罐内胶水的粘度进行微调时溶剂的加入等，且顶盖和上盖分别对应控制过滤罐和搅拌罐开口的起闭。