[实用新型]一种减压塔

说明书

本实用新型提供了一种减压塔，包括塔顶、塔体和塔底，塔体内包括四条线减压内件，分别为一线减压内件、二线减压内件、三线减压内件、四线减压内件，四条线减压内件均包括塔板和填料装置，其中一线减压内件上端为塔顶，塔顶包括抽真空组件和塔顶回流装置，所述塔体内连有四组侧线中段抽出装置和三个中段回流装置，四线减压内件还设有除沫器，除沫器设置在四线减压内件的最上方，四线减压内件下方为塔底，塔底的底端为油渣出口，塔底上还安装有进料口和蒸汽入口。此设备通过分压原理提高气化率，减少结焦，具有投资少、能耗低、产品质量好和产品收率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油的处理工艺，具体为一种减压塔减压蒸馏设备。

背景技术

常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。

减压蒸馏是分离混和有机化合物的方法之一。减压蒸馏属物理过程，原料油由于循环加热而温度逐渐升高，在减压条件下，原料油各组份在蒸发器内按沸点高低由低到高渐次蒸发，在不同的温度段内分成沸点范围不同的油品(称为馏分)而完成混和原料的切割分馏。

原料油经过换热和加热炉加热后，除渣油外的各组份均在很高的同一温度下在转油线和减压塔内蒸发段瞬时汽化，再在减压分馏塔内根据沸点的高低被各段回流控制在沸点以下的温度段内分成几个侧线分馏出来,但由于原料油中的粉末杂质较多，除沫器在短时间内容易堵塞结焦，需停工清理，占用生产时间增大了设备投资与能量消耗，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减压塔，通过减压塔塔底通入汽提蒸汽，利用分压原理提高气化率减少结焦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压塔，包括塔顶、塔体和塔底，塔体内包括四条线减压内件，分别为一线减压内件、二线减压内件、三线减压内件、四线减压内件，四条线减压内件均包括塔板和填料装置，填料装置设置为两层，各层均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横条形板和竖条形板构成，上下相邻填料中，倾斜通道错开布置，横条形板和竖条形板相对于水平面的倾斜方向分别相反，所述一线减压内件上端为塔顶，塔顶包括抽真空组件和塔顶回流装置，塔体内连有四组侧线中段抽出装置和三个中段回流装置，所述四线减压内件还设有除沫器，除沫器设置在四线减压内件的最上方，四条线减压内件的填料方式为规整填料，所述四线减压内件的下方为塔底，塔底的底端为油渣出口，塔底上还安装有进料口和蒸汽入口。

优选的，填料装置设置在所述中段回流装置的下方。

优选的，所述减压塔塔顶连接抽真空组件为真空泵机组，以提供真空度并且辅助分离所述减压塔的不同段的产物，且减压塔的塔顶残压约30mmHg以下。

优选的，所述减压塔从塔顶脱出水分和特轻组分；在所述减压塔塔底抽出重质残油，减压塔塔体抽出馏分油作为催化或者加氢原料油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型除沫器设在四线减压内件中填料装置的最上层，能够有效除去上升气体中夹带的重油和杂质并延长了除沫器和填料装置在短时间内容易阻塞、结焦的问题，提高产率；

（2）本实用新型设置了塔底蒸汽入口，能够加快废润滑油的汽化，进入进料口的废油经汽化后，直接送到塔板进行传热；

（3）本实用新型设有抽真空组件，通过真空泵机组控制不同分馏段的不同压力，从而将不同沸点的油品分离抽出，分馏效果好。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明