[实用新型]一种充气泵

说明书

本实用新型提供了一种充气泵，包括气泵主体、塑胶气缸和塑胶大盘，所述气泵主体的侧部设置有支架，所述塑胶气缸和所述支架之间通过旋接凸起和旋接孔相连接，所述塑胶大盘扣接于所述塑胶气缸的顶侧。采用本实用新型技术方案的充气泵，塑胶气缸和塑胶大盘的生产加工更加方便且不会造成环境污染，同时塑胶气缸和塑胶大盘能够满足充气泵的结构精度需求；此外，塑胶气缸通过旋接凸起和旋接孔相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸与支架的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本，由此进一步减少了该充气泵的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及充气工具技术领域，具体涉及一种充气泵。

背景技术

充气泵通常设置有由马达、气缸、输送气体的出气大盘、用于进行压力测试的压力表及输送气体的连接导气管，通过马达和气缸产生气压，产生的气体通过出气大盘输送至导气管，由导气管输入待充气的轮胎中，出气大盘还将一部分气体输送至压力表进行压力检测。

现有技术中，充气泵一般采用金属大盘及金属气缸，并且使用螺丝加弹簧垫片来紧固的方式进行气缸的安装，此工艺需要加工金属气缸(有切割、热处理、精磨、去坏锋处理等工艺)、加工金属大盘(有五金模具压注、后加工孔、攻牙等工艺)。五金加工过程还会有油污及金属化学液的产生，处理不当就会污染环境。此外，现有的气缸的装配结构复杂，具体地，螺丝及弹簧垫片就超过 12个零件，而且装配时四个螺丝不能同时紧固，需要设计专用的装配夹具组装，机芯的生产及装配工序工艺就超过40多道，使得工人装配难度大且使得工时长，增加生产成本且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种充气泵，该充气泵使得充气泵的生产成本低廉，简化气缸的装配并减少产品生产工时，且避免造成环境污染。

基于此，本实用新型提供了一种充气泵，包括气泵主体、塑胶气缸和塑胶大盘，所述气泵主体的侧部设置有支架，所述塑胶气缸和所述支架之间通过旋接凸起和旋接孔相连接，所述塑胶大盘扣接于所述塑胶气缸的顶侧。

作为优选方案，所述支架设置有安装槽和供充气泵的摇臂穿过的通孔，所述通孔位于所述安装槽的中部且与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的底侧设置于所述安装槽内，且所述塑胶气缸的底侧与所述安装槽的槽底相抵接。

作为优选方案，所述支架设置有至少两个所述旋接孔，所述旋接孔绕设于所述安装槽的外周，且所述旋接孔与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的外壁设置有与所述旋接孔相对应的所述旋接凸起，所述塑胶气缸通过所述旋接凸起与所述旋接孔相卡接。

作为优选方案，所述旋接孔和所述旋接凸起的数量均为两个，两个所述旋接孔相对设置在所述安装槽的两个侧壁上，所述旋接凸起相对设置在所述塑胶气缸的外壁。

作为优选方案，各所述旋接凸起具有相对设置的两个卡接面，两个所述卡接面分别位于所述旋接凸起的上下两侧，位于所述旋接凸起的底侧的卡接面与所述塑胶气缸的底面相平齐。

作为优选方案，所述旋接凸起设置有导向斜面，所述导向斜面设置于所述旋接凸起的一侧并形成楔状结构。

作为优选方案，所述旋接凸起为弹性件，所述旋接凸起的外侧壁设置有至少一个形变槽，所述形变槽的槽底与所述塑胶气缸的外壁面相平齐。

作为优选方案，在所述支架的安装槽内设置有与所述旋接凸起一一对应的避让槽，所述避让槽与所述旋接孔相贯通，且各所述避让槽与对应的所述旋接孔相邻设置。

作为优选方案，所述塑胶气缸和所述旋接凸起一体成型，所述塑胶气缸和所述塑胶大盘的材质为PPS。

作为优选方案，所述塑胶气缸的顶侧设置连接套筒和至少两根设置于所述连接套筒外周的安装柱，所述塑胶大盘扣接于所述连接套筒，所述安装柱上设置有第一螺纹孔，所述塑胶大盘上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述塑胶大盘通过螺钉与所述安装柱相连接。