[实用新型]一种集拉线、切线和剥线功能于一体的拉切剥组

说明书

本实用新型公开了一种集拉线、切线和剥线功能于一体的拉切剥组，该拉切剥组包括：固定在一面板上的拉剥机构、装设在拉剥机构的驱动端并被所述拉剥机构驱动做前后移动的L型安装组件、安装在L型安装组件水平部的分线机构和下刀模组、安装在L型安装组件竖部的切断驱动机构以及装设于切断驱动机构驱动端并被切断驱动机构驱动做升降运动的导正预压组件和与导正预压组件同步运动的上刀模组，导正预压组件与分线机构对应且设置在分线部工位，上刀模组与下刀模组对应且设置在纠线部工位。本实用新型将焊锡机上的拉切剥工序设计成一个自动化组件，通过本实用新型的拉切剥组能够提高线材的切线、剥线效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的说是涉及一种集拉线、切线和剥线功能于一体的拉切剥组。

背景技术

现有的弯头焊锡机主要以人工焊锡(工作效率低，员工成本高)，或使用直头焊锡机焊锡，直头焊锡机先焊锡正极，再手工焊锡负极(存在重复工序，无法节约人员，成本高)，或采用分体式焊锡为主，即先焊正极，再折弯焊锡负极(多一道工序，就会增加不良率，机台长度也会增加，会存在头尾扯线情况)。

传统的拉线、切线和剥线是分开工序来操作的，一是效率低，二是不利于后期焊锡的操作。

因此，传统的焊锡机上的拉切剥工序需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种集拉线、切线和剥线功能于一体的拉切剥组，该拉切剥组提高了线材加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种集拉线、切线和剥线功能于一体的拉切剥组，该拉切剥组包括：

固定在一面板上的拉剥机构；

装设在所述拉剥机构的驱动端并被所述拉剥机构驱动做前后移动的L型安装组件；

安装在所述L型安装组件水平部的分线机构和下刀模组；

安装在所述L型安装组件竖部的切断驱动机构；

装设于所述切断驱动机构驱动端并被所述切断驱动机构驱动做升降运动的导正预压组件和与导正预压组件同步运动的上刀模组，所述导正预压组件与分线机构对应且设置在分线部工位，所述上刀模组与所述下刀模组对应且设置在纠线部工位。

进一步的，所述拉剥机构，包括为动力源的横置气缸，该横置气缸通过一水平气缸座板固定在一拉剥切底座板上，所述横置气缸的驱动端连接有水平气缸接头，所述水平气缸接头呈T型，其卡接于所述L型安装组件，所述横置气缸通过水平气缸接头驱动所述L型安装组件前后运动。

更进一步的，所述L型安装组件由水平置的下刀座板和导轨安装立板组成，所述下刀座板滑接于一水平置直线滑轨上，所述水平置直线滑轨固定在所述拉剥切底座板上，所述拉剥切底座板固定在面板上，所述导轨安装立板垂直侧接在所述下刀座板上形成L型结构，其背向横置气缸的一面设置有竖置的双排直线滑轨，所述下刀座板，其远离所述横置气缸的一端设有两个外凸部，其中的一个第一外凸部用于安装分线座且在该外凸部上设置有三个上下通孔，另一个第二外凸部设置有第一槽口。

更进一步的，所述分线机构包括第二分线气缸、分线气缸底板、分线刀片夹座、分线气缸座以及刻刀，所述分线气缸底板将所述第二分线气缸和分线气缸座连接固定，所述分线气缸座的上端折部固定在所述拉剥切底座板上，所述第二分线气缸的驱动端朝上的连接所述分线刀片夹座，所述分线刀片夹座夹固所述刻刀。

更进一步的，所述下刀模组包括下刀座板、下刀垫板和两块下刀片，所述两块下刀片并列的侧接在所述第二外凸部的第一槽口上，其刀口朝上，所述下刀垫板固定在第二外凸部的下侧且其一侧延伸至第一槽口以托载两块下刀片。