[实用新型]一种球团烟气脱硝处理装置

说明书

本实用新型公开了一种球团烟气脱硝处理装置，其包括依次连接的回转窑、球团链篦机、SCR反应器、脱硝风机和烟囱；所述回转窑与所述球团链篦机之间的管路与SNCR脱硝模块相连接，所述球团链篦机与所述SCR反应器之间的管路上设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅与氨水蒸发器相连通，所述氨水蒸发器与热空气源相连接。本实用新型中合理利用球团工艺中回转窑与球团链篦机的特点，提出SNCR+SCR联合的工艺，SCR选取的处理烟气为球团链篦机第二预热段烟气，整个处理流程无法加热升温，同时发挥两个工艺的各自的优势很好的实现了协同处理。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理环保设备技术领域，特别是涉及一种球团烟气脱硝处理装置。

背景技术

球团工艺中烟气污染物为冶金废气中重要的污染物来源，近年来国家对于冶金领域的污染物治理尤为关注，球团生产过程中，产生了硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等，严重危害着我们生活的环境，酸雨、雾霾等问题频发。为了应对球团生产所带来的环境影响，国家环保部门颁布了球团烟气治理的指导标准，其中对于治理要求进一步严格，也提到了脱硝的要求。指导标准中对球团烟气污染物排放浓度做出明确要求，其中对于环境敏感区域施行超低排放限值，即烟气中的NOx＜50mg/m³、SO₂＜35mg/m³，颗粒物＜10mg/m³。当前对于球团烟气脱硝有单独采用的SNCR工艺治理技术的，但是随着新的标准提出，回转窑和球团链篦机连接的烟道空间狭小，没有足够的烟气停留时间，脱硝反应不充分，没有更高的脱硝效率，无法实现超低的排放要求。也有提出对进烟囱的烟气进行升温再进入SCR的工艺，该工艺升温所消耗的燃料较多，能耗高，增加了整个处理的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结合SNCR和SCR的特点，协同进行综合的处理，能够实现超低排放的要求，也降低了能耗的球团烟气脱硝处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种球团烟气脱硝处理装置，包括依次连接的回转窑、球团链篦机、SCR反应器、脱硝风机和烟囱；所述回转窑与所述球团链篦机之间的管路与SNCR脱硝模块相连接，所述球团链篦机与所述SCR反应器之间的管路上设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅与氨水蒸发器相连通，所述氨水蒸发器与热空气源相连接。

优选地，所述SNCR脱硝模块通过均匀布置的喷枪喷入20％的氨水进入所述回转窑与所述球团链篦机之间的管路内。

优选地，所述回转窑与所述球团链篦机之间管路内的烟气温度在850℃以上。

优选地，所述球团链篦机与所述SCR反应器之间管路内的烟气温度在300℃以上。

优选地，所述热空气源为烟气/空气换热器，所述烟气/空气换热器的烟气通道与所述球团链篦机和所述喷氨格栅之间的管路相连通，所述烟气/空气换热器的空气通道的进气端与空气输送风机相连接，所述烟气/空气换热器的空气通道的出气端与所述氨水蒸发器相连通。

优选地，所述烟气/空气换热器的空气通道的出气端与所述氨水蒸发器之间的管路上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与工控机相连接，所述工控机还与第一空气预热器相连接，所述第一空气预热器通过管路与所述空气输送风机的进风端相连通。

优选地，所述烟气/空气换热器的烟气通道与所述喷氨格栅之间的管路上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述工控机相连接，所述工控机还与第二空气预热器相连接，所述第二空气预热器通过管路与所述烟气/空气换热器的烟气通道与所述喷氨格栅之间的管路相连通，所述第二空气预热器的功率大于所述第一空气预热器的功率。

优选地，当所述第二空气预热器为所述球团链篦机时，所述球团链篦机的出气端通过一旁通管路与所述烟气/空气换热器的烟气通道与所述喷氨格栅之间的管路相连通，所述旁通管路上设置有与所述工控机相连接的电磁控制阀。