[实用新型]一种用于线材轧线事故剪后防划伤滚动导槽

说明书

本实用新型公开了一种用于线材轧线事故剪后防划伤滚动导槽，包括导槽和滚动导辊，滚动导辊位于导槽底部，导槽底部设有供滚动导辊穿过的通孔，滚动导辊通过轴销连接在导槽上，滚动导辊可自由转动。在导槽内部滚动导辊顶部所在平面高于导槽的底板所在平面，轧件从导槽通过时，轧件的底部与滚动导辊接触，滚动导辊在轧件的带动下自由转动。将导槽底部与轧件接触部分的摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，杜绝轧件在导槽底部的摩擦。同时又可以杜绝事故剪，在切尾时对轧件向下的冲击力，而带来的表面硬划伤和硬擦伤。对提高半成品轧件表面质量，由其是尾部表面质量。更好满足冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等高附加值线材，对成品线卷表面小结疤的要求。

技术领域

本实用新型属于轧钢机械技术领域，具体涉及高速线材轧线事故剪导槽，特别涉及一种用于线材轧线事故剪后防划伤滚动导槽。

背景技术

线材轧线粗轧事故剪前、后都安装有滑动导槽，后导槽的作用：

其一：将切过尾的轧件准确拖入轧机，进行轧制。

其二：对尾部轧件在剪切的过程中，起到托举和夹持作用。

事故剪导槽通常为滑动导槽，摩擦形式为滑动摩擦，来料红坯尺寸为：ф80.0mm左右，由于坯料尺寸较大，自重较重，容易造成导槽底部与红钢接触的部位(底部)产生磨擦。严重时造成红钢下方划伤或拉丝现象，由其在生产大规格(ф12.0mm以上规格)，容易造成成品线卷表面小结疤多，而且这种小结疤常常是通条性的。给弹簧钢、轴承钢后续冷拉丝加工带来质量影响，在绕簧时容易造成弹簧断裂，也给安全生产带来隐患。

线卷表面小结疤对弹簧钢危害：普通钢线材对表面小结疤要求并不高，但对于弹簧钢、轴承钢等高质量要求的线材，对表面小结疤和擦伤有很严格的要求。据弹簧厂、拉丝厂信息反馈分析，成品线材表面存在40个点以上小结疤和擦伤，对后续的冷加工工序会造成影响，在降低工作效率的同时，也增加了质量风险，如：绕簧时断裂，缩短弹簧使用寿命。有的小结疤和轻擦伤深度用肉眼是无法判别，所以，对粗轧轧线事故剪前，滑动导槽进行技术改造，刻不容缓。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于线材轧线事故剪后防划伤滚动导槽。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于线材轧线事故剪后防划伤滚动导槽，包括导槽和滚动导辊，滚动导辊位于导槽底部，导槽底部设有供滚动导辊穿过的通孔，滚动导辊通过轴销连接在导槽上，滚动导辊可自由转动。

进一步的，在所述导槽内部滚动导辊顶部所在平面高于导槽的底板所在平面，轧件从导槽通过时，轧件的底部与滚动导辊接触，滚动导辊在轧件的带动下自由转动。

进一步的，所述滚动导辊通过U型挂耳连接在导槽上，U型挂耳的开口端连接在导槽侧壁的底部或导槽底板的外表面，滚动导辊位于轴销的中部，轴销的两端安装在U型挂耳上。

进一步的，所述轴销的两端部为方形结构，轴销与滚动导辊接触的部分为圆形，轴销与U型挂耳接触的部分为方形。

进一步的，所述导槽的底部设有冷却水管，在导槽的底板上开设冷却水道，冷却水道的端部设有水管接头，冷却水道通过水管接头与冷却液连通。

进一步的，所述冷却水道所在方向与轧件运行方向垂直，冷却水道隐藏在导槽的底板内。

进一步的，所述滚动导辊内设有轴承，滚动导辊为油气润滑，滚动导辊上设有润滑管道和油气接头。

进一步的，所述轴承外端设有轴承隔环，轴承隔环的一端与轴承的端面接触，轴承隔环的另一端与U型挂耳的侧面接触。

采用本实用新型技术方案的优点为：