[实用新型]一种制钉机用送丝传动机构

说明书

一种制钉机用送丝传动机构，涉及制钉机领域，包括间隙设置的安装板和主传动轴，所述主传动轴与制钉机的动力装置连接，主传动轴上依次设置第一伞齿轮和曲轴，所述安装板上在第一伞齿轮下方依次设置轴承座、水平传动轴和从动摩擦轮，纵向传动轴与轴承座轴承连接，所述纵向传动轴上下两端分别设置第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮匹配啮合，所述水平传动轴上设置第四伞齿轮和辊轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮匹配啮合，辊轮上固接摩擦件，所述摩擦件为扇面形结构且与辊轮可拆卸连接。本实用新型能够解决现有制钉机的送丝传送机构会在钢丝表面产生刮痕、单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝和故障率较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及制钉机领域，尤其是一种制钉机用送丝传动机构。

背景技术

制钉机是一种将钢丝自动加工成铁钉的常用设备。市售制钉机的送丝传送机构在送丝过程中会使钢丝发生弯折，导致钢丝变形，从而在钢丝表面产生严重的刮痕，影响产品质量。

市售制钉机的送丝传送机构单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝，因此制钉机只能制造单一固定长度的铁钉。当需要制造不同长度规格的铁钉时，需要整体更换制钉机。

市售制钉机的送丝传动机构结构复杂，故障率较高，经常出现卡丝现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制钉机用送丝传动机构，解决现有制钉机的送丝传送机构会在钢丝表面产生刮痕、单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝和故障率较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制钉机用送丝传动机构，包括间隙设置的安装板和主传动轴，所述主传动轴与制钉机的动力装置连接，主传动轴上依次设置第一伞齿轮和曲轴，所述安装板上在第一伞齿轮下方依次设置轴承座、水平传动轴和从动摩擦轮，纵向传动轴与轴承座轴承连接，所述纵向传动轴上下两端分别设置第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮匹配啮合，所述水平传动轴上设置第四伞齿轮和辊轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮匹配啮合，辊轮上固接摩擦件，所述摩擦件为扇面形结构且与辊轮可拆卸连接，摩擦件的下表面设置上凹槽，所述从动摩擦轮的轮面上设置与上凹槽匹配的下凹槽，上凹槽和下凹槽的内表面均设置摩擦材料，所述安装板在曲轴下方依次设置滑套和下压块，滑套内设置与其滑动连接的滑杆，连杆的上下两端分别与曲轴和滑杆铰接，所述滑杆底部设置上压块，所述上压块运动到最低点时与下压块压紧，

所述下压块设置在钢丝下方。

进一步地，所述摩擦件与辊轮通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述摩擦件包括相互固接的连接板和弧形板，所述连接板与辊轮通过螺栓固接，所述弧形板的下表面设置下凹槽。

进一步地，所述安装板上在辊轮上游还设置校直轮。

进一步地，所述摩擦材料为石棉摩擦材料。

进一步地，所述下压块通过连接杆与安装板固接。

本实用新型具有如下有益效果：

.1本实用新型通过摩擦件和从动摩擦轮对钢丝表面的摩擦力传送钢丝，在送丝过程中不会使钢丝发生弯折，因此不会导致钢丝变形，也不会在钢丝表面产生刮痕；

.2本实用新型的摩擦件与辊轮为可拆卸连接，当需要制造不同长度的规格的铁钉时，操作员工将原有的摩擦件卸下，装配上与原有的摩擦件的上凹槽所对的圆心角度数不同的摩擦件，即可制造不同长度规格的铁钉；

.3本实用新型结构简单，传动简洁方便，不会发生卡丝等故障。

附图说明

图1为本实用新型在送丝时的结构示意图；

图2为本实用新型在压丝时的结构示意图；

图3为摩擦件结构示意图；