[实用新型]一种用于钢板加工的端面打磨装置

说明书

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，具体是一种用于钢板加工的端面打磨装置，所述基板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱远离第二立柱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴。本实用新型中，通过设置升降装置，带动安装板上的打磨球下移，与钢板端面相抵，启动驱动电机带动打磨球转动，可对钢板端面进行打磨，结构设计简单，使用方便，降低加工成本，且第一夹板和第二夹板对钢板固定牢靠，提高打磨质量，启动伺服电机，可实现钢板的自动旋转，可自动对钢板的四边端面进行打磨，更加节省人力，提高打磨加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，具体是一种用于钢板加工的端面打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢板加工成型后其四面侧边端面会有毛刺产生，此时需要打磨机对钢板的端面进行打磨加工。

现有的用于钢板加工的端面打磨装置，无法对钢板进行有效的固定，且钢板的四边端面的打磨时需要人工翻转钢板，增加工作人员的劳动强度，浪费人力，且影响钢板打磨加工的质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢板加工的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板加工的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱远离第二立柱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端贯穿第一立柱并固定连接有横向设置的第一电动液压杆，且第一电动液压杆远离第一转轴的一端固定连接有第一夹板，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧通过第一转动件转动连接有横向设置的第二电动液压杆，且第二电动液压杆远离第一转动件的一端固定连接有与第一夹板对应设置的第二夹板，所述第一立柱和第二立柱远离基板的一端固定连接有横向设置的支撑梁，且支撑梁的侧壁中心处固定连接有竖直设置的升降装置，所述升降装置的下端固定连接有安装板，且安装板远离升降装置的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端固定连接有打磨球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括固定在支撑梁上侧中心处的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第三转轴，所述支撑梁的下侧固定连接有空心柱，且第三转轴远离步进电机的一端贯穿支撑梁延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆，两个所述连杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，且两个连杆远离螺母的一端均贯穿空心柱并与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的上侧通过第一通孔与支撑梁连通设置，且第三转轴贯穿第一通孔设置，所述第一通孔的内壁与第三转轴的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱远离支撑梁的一侧开设有两个第二通孔，且两个连杆分别贯穿两个第二通孔设置，所述第二通孔的内壁与连杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的下端内壁通过第二转动件与螺纹杆远离第三转轴的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块，且支撑块远离基板的一侧设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：