[实用新型]现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构

说明书

本发明公开了一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构，解决了现有放样机构及放样方法存在的放样操作费时费力和容易发生放样网格不均匀的问题。利用施工现场废弃的薄铁皮和粗铁丝制作简易的放样手推滚筒，手推滚筒的直径可调整，通过调整手推滚筒的直径，来改变手推滚筒的圆周周长，该周长等于浇铸楼层板绑扎钢筋的间距，在手推滚筒的推把上设置靠尺，通过靠尺与底模板边侧墙体侧模板的靠接控制放线标记点的直线度，从而在矩形底模板上放线标记出等间距的钢筋定位标记点，指导现场操作人员，根据标记点进行横向钢筋及纵向钢筋的定位及绑扎。特别适合在楼层板钢筋绑扎中使用。

技术领域

本发明涉及一种在模板上进行放样标记机构，特别涉及一种在现浇楼板底模板上对现浇楼板的定位绑扎钢筋进行放样的放样标记机构及使用该放样机构进行放样的方法。

背景技术

高层建筑土建施工中，在浇筑楼层板前，需要在现浇楼板的底模板上定位绑扎楼板钢筋，为了保证楼板钢筋的间距及网格尺寸符合设计要求，必须进行预绑扎钢筋的位置放样，以指导施工人员进行钢筋的准确定位及进行绑扎工作；现有技术在进行钢筋放样时，一般采用的工具是米尺和墨斗，操作人员根据设计图纸的要求，用米尺测定出钢筋的准确间距，然后用墨斗在底模板上弹出钢筋绑扎的控制线，由于底模板面积较大，绑扎钢筋的间距又较小，并且较密集，采用这种方法，需要反复地进行测量和弹线，存在放线操作费时和费力的缺陷，经常出现放线尺量不精准的现象，导致放线网格尺寸不均匀，使后续钢筋的定位及绑扎出现偏差，直接影响到楼层板的浇筑后的质量。

发明内容

本发明提供了一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构及放样方法，解决了现有放样机构及放样方法存在的放样操作费时费力和容易发生放样网格不均匀的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：利用施工现场废弃的薄铁皮和粗铁丝制作简易的放样手推滚筒，手推滚筒的直径可调整，通过调整手推滚筒的直径，来改变手推滚筒的圆周周长，该周长等于浇铸楼层板绑扎钢筋的间距，在手推滚筒的推把上设置靠尺，通过靠尺与底模板边侧墙体侧模板的靠接控制放线标记点的直线度，从而在矩形底模板上放线标记出等间距的钢筋定位标记点，指导现场操作人员，根据标记点进行横向钢筋及纵向钢筋的定位及绑扎。

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构，包括矩形现浇楼板底模板、装有墨粉的圆柱形墨盒内胆、滚筒和T形手推把手，在圆柱形墨盒内胆的侧壁上设置有内胆出墨圆孔，在内胆出墨圆孔的正上方的圆柱形墨盒内胆内的内侧壁上设置有弹簧安装底座，在弹簧安装底座上设置有弹簧，在弹簧的下端连接有钢珠，钢珠顶接在内胆出墨圆孔上，并且钢珠的一部分球体伸出到内胆出墨圆孔的外侧，在圆柱形墨盒内胆的圆柱顶面上设置有手推把手左侧端活动卡接槽形座，在圆柱形墨盒内胆的圆柱底面上设置有手推把手右侧端活动卡接槽形座，T形手推把手的左端头活动卡接在手推把手左侧端活动卡接槽形座中，T形手推把手的右端头活动卡接在手推把手右侧端活动卡接槽形座中；滚筒是由一张长方形薄铁皮卷筒而成的，在该张长方形薄铁皮的上端等间隔地设置有上端穿接孔，在该张长方形薄铁皮的下端等间隔地设置有下端穿接孔，在该张长方形薄铁皮的中部设置有滚筒侧壁出墨圆孔，在滚筒侧壁出墨圆孔的两侧分别设置有左弧形卡座和右弧形卡座，圆柱形墨盒内胆卡接在左弧形卡座与右弧形卡座之间，并且滚筒侧壁出墨圆孔与内胆出墨圆孔是对应设置连通在一起的，并且钢珠的一部分球体伸出到滚筒侧壁出墨圆孔的外侧，该张长方形薄铁皮被卷成筒形后，在上端穿接孔与下端穿接孔之间活动穿接有铆钉。

在T形手推把手的左侧设置有T字型靠尺。

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构的放样方法，在矩形现浇楼板底模板的四周分别设置有左侧墙体模板、右侧墙体模板、后侧墙体模板和前侧墙体模板，其特征在于以下步骤：