[实用新型]一种模具排气塞

说明书

本实用新型公开了一种模具排气塞，主要涉及模具排气领域。包括塞体，所述塞体为金属粉末颗粒烧结件；所述塞体上设置导向部，所述塞体顶部平面与橡胶模具成行内表面平齐。所述塞体下方设置排气槽。本实用新型的有益效果在于：它不再采用机械式排气装置，无需再设置排气孔即可进行排气；在排气时用于产品成型的模具胶不会发生渗漏，从而避免生产过程中注塑模具产品表面形成毛刺边。

技术领域

本实用新型涉及模具排气领域，具体是一种模具排气塞。

背景技术

现有的模具排气装置一般为机械式排气装置，目前广泛使用的产品结构为CN201910504263.9所示的专利技术。这种结构为排气孔上设置组装件，存在多个配合尺寸，产品尺寸小，加工困难。而且弹簧容易出现疲劳，容易堵胶，一旦出现堵胶情况，修理困难，需更换。更加严重的缺陷是，在排气时用于产品成型的模具胶会渗漏到排气孔内，从而使注塑模具产品表面形成毛刺边。需要后续进行毛刺边的清理，从而增加了产品制作工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具排气塞，它不再采用机械式排气装置，无需再设置排气孔即可进行排气；在排气时用于产品成型的模具胶不会发生渗漏，从而避免生产过程中注塑模具产品表面形成毛刺边。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种模具排气塞，包括塞体，所述塞体为金属粉末颗粒烧结件；所述塞体上设置导向部，所述塞体顶部平面与橡胶模具成行内表面平齐。

所述塞体下方设置排气槽。

所述导向部设置在塞体下部，且为锥台状，橡胶模具上的设置与锥台状导向部相配合的放置孔。

所述塞体制作使用的金属粉末颗粒为钛材料或不锈钢316L材料的粉末颗粒。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置的塞体为金属粉末颗粒烧结件，用烧结的微孔进行卸压排气。本技术的塞体是一体化烧结出来的，利用微孔缝隙排气。塞体可在任何需要排气的地方实现任意位置安装。也可以通过改变导向部的结构安装在现有模具的排气槽上适用。此外，模具开了排气槽在产品上会形成一个“凸起突出”的表现，如果这个位置又需要排气，在产品上又不允许有“凸起突出”的表现的话，就可以用本技术的塞体进行排气。

2、结合使用原理讲述：模具内部需要排出的气体，高压气体从塞体的微孔排到排气槽内，从而进行排气。排气槽的设置目的是增大排气面积，降低排气压力，增加排气速度。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型使用状态图。

附图中所示标号：

1、塞体；2、导向部；3、排气槽；4、放置孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种模具排气塞，主体结构包括塞体1，所述塞体1为金属粉末颗粒烧结件；所述塞体1制作使用的金属粉末颗粒为钛材料或不锈钢316L材料的粉末颗粒。所述塞体1上设置导向部2，所述塞体1顶部平面与橡胶模具成行内表面平齐。所述塞体1下方设置排气槽3。所述导向部2设置在塞体1下部，且为锥台状，橡胶模具上的设置与锥台状导向部2相配合的放置孔4。

本装置的原理以及技术解释：

本装置的塞体1为金属粉末颗粒烧结件，用烧结的微孔进行卸压排气。本技术的塞体1是一体化烧结出来的，利用微孔缝隙排气。塞体1可在任何需要排气的地方实现任意位置安装。也可以通过改变导向部2的结构安装在现有模具的排气槽3上适用。此外，模具开了排气槽3在产品上会形成一个“凸起突出”的表现，如果这个位置又需要排气，在产品上又不允许有“凸起突出”的表现的话，就可以用本技术的塞体1进行排气。模具内部需要排出的气体，高压气体从塞体1的微孔排到排气槽3内，从而进行排气。排气槽3的设置目的是增大排气面积，降低排气压力，增加排气速度。