[实用新型]钢管内喷外淋半浸加旋转式淬火机组

说明书

本实用新型涉及一种钢管热处理淬火机组，特别是一种对钢管采用内喷外淋半浸加旋转式的淬火机组，待淬火的钢管放置到旋转装置（6）上淬火时，待淬火钢管一半浸入到水面下部，一半露出在淬火水面上部，使钢管内外表面冷却速度快且均匀,依此达到钢管半浸淬火工艺，其特征在于，旋转装置（6）和翻料钩（7）安装在淬火水箱（5）内，旋转装置（6）的正上方设置有压辊装置（9）和外淋系统（11），在淬火水箱（5）入口侧设置有惠斯顿上料装置（2），淬火水箱（5）的侧面设置有内喷系统（23），本机组使钢管淬火时表面冷却速度快且均匀，不会出现应力集中、产生裂纹等缺陷，产品性能提高显著，机组使用寿命长，生产效率高，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管热处理淬火机组，特别是一种对钢管采用内喷外淋半浸加旋转式的淬火机组。

背景技术

在钢管生产过程中，对钢管进行调质处理，水淬是一个重要环节，水淬的好坏对钢管产品性能有着重大影响，当前对钢管进行调质处理的常用淬火机组一种是内喷加外淋式淬火机组，一种是浸浴式淬火机组。图一是现有的内喷加外淋式淬火机组，它主要由输送辊道1、惠斯顿上料装置2、挡水板3、补水装置a、旋转装置6、拨料装置7、压辊装置9、外淋系统11、水淬机架12、内喷系统23、挡拨料与空水装置21、与链式输送机16组成。其主要工艺流程如下：加热的钢管通过输送辊道1输送到惠斯顿上料装置2的待料位置，通过惠斯顿上料装置2将钢管放置到旋转装置6上，压辊装置9上的压辊压紧钢管后，内喷系统23和外淋系统11同时打开，对钢管内外表面进行淬火处理，钢管淬火后，压辊装置9抬起，由拨料装置7将钢管拨出到挡料与空水装置21处，空水结束后，挡拨料与空水装置21中的拨料钩把钢管送到出料链式输送机16上。但该水淬机组在实际使用过程中存在以下缺点：

a、影响产品性能。当压辊装置9上的压辊压在钢管上，当外淋水淋下时，压辊装置9上的压轮挡住了一部分外淋水流，虽然有补水装置a对压轮挡住的部分进行补水，但相对于外淋水量，补水量仍然偏小，从而使压辊挡住水流部位的钢管表面冷却速度跟其它部位不一样，导致其物理特性出现应力集中、产生裂纹等缺陷，影响产品性能。

b、影响设备使用寿命。输送辊道1离外淋与内喷水太近，水容易喷溅到输送辊道1上，影响设备使用寿命。

c、影响生产效率。钢管在挡拨料与空水装置21处进行空水，由升降装置把钢管一端抬起进行空水，所需时间较长，影响生产效率。

浸浴式淬火机组是将钢管浸没进水箱中进行淬火，由于没有支撑钢管装置，浸入水箱落下和上升时容易弯曲变形，只适合于大规格且长度较段的钢管，对于长度长管径小的钢管，不适合用此机组生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺点，提供一种钢管内喷外淋半浸加旋转式淬火机组。该淬火机组能够使淬火钢管冷却比较均匀，性能提高显著，并且冷却速度快，生产效率明显提高。