[实用新型]一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具

说明书

本实用新型公开了一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具，包括上端开口的外壳，外壳内部设有两组模腔，模腔的端部均设有两个定位槽，所述模腔的端部还设有扶正装置，扶正装置包括平行于模腔端部的导向板，导向板上端设有与定位槽对应的V型导向口，V型导向口上端设有倒角，V型导向口下端开设有与定位槽匹配的槽孔；安装桁架钢筋时，入模装置将桁架钢筋放置在V型导向口内，桁架钢筋在自身重力作用下或外部压力作用下即可落入定位槽内。本实用新型结构简单，通过设置扶正装置能够使桁架钢筋快速安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够大大提高桁架钢筋的入模速度，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具。

背景技术

在双块式轨枕生产过程中，需要使用模具浇筑混凝土完成轨枕的生产。其中一个环节是将桁架预先放入模具内再进行浇筑。为保证桁架放入到位以往的做法是模具两侧和中间三个部位焊接桁架放入的定位槽，但是这三个定位槽由于空间限制入口尺寸较小20mm（放入桁架钢筋尺寸10mm），所以放入桁架进入定位槽时需要对准位置才可以放入，由于桁架加工过程不可避免的变形导致桁架不容易放入模具的导向槽。另外在使用自动化设备放桁架时由于位置和精度要求较高经常出现桁架卡住造成设备报警停机等问题。

综上所述，迫切需要一种操作简单，可靠耐用，适应性强稳定的桁架放入模具的导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具，包括上端开口的外壳，外壳内部设有两组模腔，模腔的端部均设有两个定位槽，所述模腔的端部还设有扶正装置，扶正装置包括平行于模腔端部的导向板，导向板上端设有与定位槽对应的V型导向口，V型导向口上端设有倒角，V型导向口下端开设有与定位槽匹配的槽孔；安装桁架钢筋时，入模装置将桁架钢筋放置在V型导向口内，桁架钢筋在自身重力作用下或外部压力作用下即可落入定位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，对现有双块式轨枕模具的调整较小，仅需在模腔端部安装扶正装置即可，通过设置扶正装置能够使桁架钢筋快速安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够大大提高桁架钢筋的入模速度，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种基于桁架钢筋自动扶的正双块式轨枕模具，包括上端开口的外壳1，外壳1内部设有两组模腔2，模腔2的端部均设有两个定位槽3，所述模腔2的端部还设有扶正装置4，扶正装置4包括平行于模腔2端部的导向板41，导向板41上端设有与定位槽3对应的V型导向口42，V型导向口42上端设有倒角43，V型导向口42下端开设有与定位槽3匹配的槽孔44；安装桁架钢筋5时，入模装置将桁架钢筋5放置在V型导向口42内，桁架钢筋5在自身重力作用下或外部压力作用下即可落入定位槽3内，能够实现桁架钢筋5免定位的快速安装。

本实用新型结构简单，对现有双块式轨枕模具的调整较小，仅需在模腔端部安装扶正装置即可，通过设置扶正装置能够使桁架钢筋快速安装到位，相对于传统先定位后放入的施工工艺，能够大大提高桁架钢筋的入模速度，有利于提高轨枕生产效率和生产效益。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。