[实用新型]一种抛光机循环过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光机循环过滤装置，第一沉淀罐的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；第一沉淀罐的顶部设置有第一溢流口；第二沉淀罐的顶部设置第一液体入口和第二溢流口；第一溢流口和第一液体入口通过管道连接；过滤罐的顶部设置第二液体入口；第二液体入口通过管道与第二溢流口连接；过滤罐的底部设置有出液口；出液口通过泵体与排液总管连接；抛光液存储罐的内部，在其下方设置有环状注液管；环状注液管的上方设置有两根竖管；排液总管通过排液支管分别与环状注液管和竖管连接；环状注液管的上表面排布若干排液口；竖管的两侧设置若干排液口；抛光液存储罐外壁设置有外夹套。本实用新型杜绝废水的直接排放，导致的污染。

技术领域

本实用新型涉及辊轴加工设备技术领域，具体涉及一种抛光机循环过滤装置。

背景技术

目前金属加工行业的磨削、抛光工序所产生的废水基本都采用直接排放的方式进行处理，不利于环保，也是对水资源的一种浪费。因此，为了缓解上述问题，行业内的部分厂家采用了两级水箱沉淀的处理方式。但这种方式的沉淀效果并不彻底，会导致加工件的二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛光机循环过滤装置，杜绝废水的直接排放，导致的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种抛光机循环过滤装置，包括第一沉淀罐、第二沉淀罐、过滤罐和抛光液存储罐；

所述第一沉淀罐的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；所述第一沉淀罐的顶部设置有第一溢流口；所述的第二沉淀罐的顶部设置第一液体入口和第二溢流口；所述的第一溢流口和所述的第一液体入口通过管道连接；所述过滤罐的顶部设置第二液体入口；所述的第二液体入口通过管道与所述的第二溢流口连接；所述过滤罐的底部设置有出液口；所述出液口通过泵体与排液总管连接；

所述的抛光液存储罐的内部，在其下方设置有环状注液管；环状注液管的上方设置有两根竖管；所述的排液总管通过排液支管分别与环状注液管和竖管连接；

所述的环状注液管的上表面排布若干排液口；所述的竖管的两侧设置若干排液口；

所述的抛光液存储罐外壁设置有外夹套；外夹套与抛光液存储罐外壁之间设置有空腔；外夹套的顶部设置冷却水入口，底部设置冷却水出口；

所述的第一液体入口和第二液体入口均连接有将液体导入罐体底部的导液管。

进一步地，所述的环状注液管和所述的竖管均通过支架固定在抛光液存储罐内部。

进一步地，所述的过滤罐中部设置有纵向过滤板将管体分为左腔室和右腔室；所述左腔室底部设置有排渣口；所述右腔室下部设置出液口。

进一步地，所述右腔室侧壁设置有高低液位计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过二级沉淀以及过滤罐的过滤，达到无废水排放。此外本实用新型抛光液过滤后从抛光液存储罐的底部以及四周进入罐体内，从而使抛光液形成自扰动，避免了抛光液在罐底沉淀，提升抛光液浓度稳定保持能力。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。