[实用新型]一种伺服电机的冷却通风装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机的冷却通风装置，包括定子壳体和设置在定子壳体外围的风罩，风罩包括若干风道板，该若干风道板沿定子壳体的周向逐一拼接，且每相邻的两风道板的相邻端分别贴合，各风道板分别与定子壳体卡接配合。本实用新型的风道板结构简单，便于装拆，不仅节约了生产成本，收纳、搬运便捷，还提高了本实用新型的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种伺服电机的冷却通风装置。

背景技术

目前，现有技术的伺服电机的冷却通风装置的风罩有的为一体式结构，有的则由多片风道板连接而成，对于一体式结构的风罩存在体积较大，不便于收纳、搬运等不足；对于由多片风道板连接而成的风罩，由于相邻风道板间的连接处的结构设计较为复杂，并采用镂空设计，导致生产成本较高，且不便于拆装，收纳、搬运较为不便，另外，镂空设计导致有效风道面积占比小，导致冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种伺服电机的冷却通风装置，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服电机的冷却通风装置，包括定子壳体和设置在定子壳体外围的风罩，风罩包括若干风道板，该若干风道板沿定子壳体的周向逐一拼接，且每相邻的两风道板的相邻端分别贴合，各风道板分别与定子壳体卡接配合。

进一步的，所述风道板的数量为八片，且对应于风罩的任意一侧壁均由两片风道板拼接而成。

进一步的，对应于风罩的任意一侧壁上的两片风道板的相邻端内侧面分别沿其长度方向设置L字形凸台，该两L字形凸台靠在一起构成T字形凸台，并抵靠于所述定子壳体外壁面。

进一步的，对应于风罩的任意一侧面上的两片风道板的相对外端分别沿其长度方向设置刀字形凸台，相邻的两风道板的刀字形凸台的外侧面形成弓形凹槽，相邻的两风道板的刀字形凸台与定子壳体围成L字形导风通道。

进一步的，所述若干风道板内侧面分别设有卡台，所述定子壳体外壁面沿周向分布若干卡槽，该若干卡槽与若干风道板的卡台一一卡合。

进一步的，所述卡台为长条形，并沿风道板的长度方向延伸；所述卡槽呈长条形，并沿定子壳体的长度方向延伸；卡台的横截面形状与卡槽的横截面形状适配，均呈T字形或燕尾形。

进一步的，所述各风道板分别设有定位孔，该定位孔供螺钉穿过，以将风道板固定在定子壳体上。

进一步的，所述各风道板外侧面分别沿其长度方向设有T字形凹槽，该T字形凹槽和风道板与定子壳体卡接的部位相背，所述定位孔位于该T字形凹槽的槽底。

进一步的，所述定子壳体的外壁面沿其周向分布若干导风槽，各导风槽分别沿定子壳体的长度方向延伸。

进一步的，所述风罩后端延伸至定子壳体外，并固定一风扇盖板，该风扇盖板的外轮廓形状与风罩后端面的外轮廓形状匹配。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的风罩包括若干风道板，该若干风道板沿定子壳体的周向逐一拼接，且每相邻的两风道板的相邻端分别贴合，各风道板分别与定子壳体卡接配合，使得本实用新型的风罩的各风道板便于拆装，使风罩的收纳、搬运更便捷，且各风道板结构较为简单，拼接处无需采用镂空设计，从而提高了本实用新型的散热性能，也节约了生产成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种伺服电机的冷却通风装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一(体现前部)；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型的其中一片风道板的立体构造示意图；