[实用新型]一种紧凑型伺服刀塔

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型伺服刀塔，包括刀盘和刀塔箱体；刀塔箱体上装配有伺服电机；伺服电机轴线与刀盘回转中心线平行，且伺服电机尾端靠近刀盘；与现有技术相比：在旋转齿盘的作用下，带动刀盘的转动起到选刀定位的作用，同时移动齿盘在液压力作用下同时与旋转齿盘、固定齿盘相啮合，起到刀盘精确定位的作用。

技术领域

本实用新型属于刀塔技术领域，尤其是涉及一种用于数控车床的紧凑型伺服刀塔。

背景技术

目前使用的传统刀塔结构形式，主要是以伺服电机通过减速机驱动刀盘回转选刀，通常情况下伺服电机安装在箱体后端，通过箱体内的减速装置驱动刀盘回转。传统结构的弊端之一在于刀塔轴向尺寸较大，包括刀盘、箱体和电机三个主要部分，需要占用机床内部空间也比较大，导致机床整体长度增加，降低性能的同时提高了机床成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构紧凑，长度更小的新型伺服刀塔结构，尤其适用于中小型数控机床使用。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种紧凑型伺服刀塔，包括刀盘和刀塔箱体；刀塔箱体上装配有伺服电机；伺服电机轴线与刀盘回转中心线平行，且伺服电机尾端靠近刀盘。

伺服刀塔还包括刀塔箱体、减速装置、定位装置及夹紧装置等；伺服电机通过二级齿轮传动带动刀盘旋转，一级齿轮与电机轴采用锥孔连接并与二级齿轮啮合传动，二级齿轮通过普通平键与三级齿轮轴啮合，齿轮轴通过轴承安装在箱体内，直接与端齿盘啮合。

齿轮传动装置位于箱体内，箱体采用后端开放式结构以便于安装和维修。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机上安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮套接在齿轮轴上，齿轮轴上套接有相对称的轴承，左侧的轴承安装在刀塔箱体内，且与刀塔箱体内端面相抵，右侧的轴承端面与轴承端盖相抵，且轴承端盖左端面与刀塔箱体相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮轴与旋转齿盘啮合，旋转齿盘左端面与刀盘右端面相抵，旋转齿盘右端面与刀塔箱体相抵，旋转齿盘套接在固定齿盘上，固定齿盘套接在中心轴上，同时移动齿盘也套接在中心轴上，且通过第一密封圈和第二密封圈形成封闭液压腔；采用三联端齿盘定位结构实现刀盘的准确定位，其中固定齿盘安装在箱体上，回转齿盘由前述齿轮减速装置驱动回转，移动齿盘在液压作用下实现三联齿盘定位动作。

由移动齿盘、中心轴和油缸端盖形成封闭的液压缸，以提供齿盘定位所需的动力，中心轴固定在箱体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动齿盘套接在油缸端盖内，油缸端盖套接在中心轴上并且端面相抵，移动齿盘上安装有第三密封圈，同时油缸端盖上安装有第四密封圈，且油缸端盖左侧套接有轴承，同时油缸端盖左端与轴承压板相抵，且轴承外圆上套接有刀盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中心轴后端安装有切削液法兰盘，中心轴与切削液法兰盘相抵，其前端与分配器相抵，且分配器套接在密封盖内，密封盖与刀盘端面相抵，且分配器径向孔内套接有密封套；切削液通过中心轴内孔，再经过安装在中心轴前端的分配器流向切削区域。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有信号杆，信号杆与移动齿盘相抵，切削液法兰盘上安装有开关支架，且开关支架上安装有夹紧开关和松开开关。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：在旋转齿盘的作用下，带动刀盘的转动起到选刀定位的作用，同时移动齿盘在液压力作用下同时与旋转齿盘、固定齿盘相啮合，起到刀盘精确定位的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的结构示意图(二)；