[实用新型]一种用于玻璃纤维生产的加块装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃纤维生产的加块装置，包括传送箱和设于传送箱上方的料仓，传送箱内腔设有传送通道、旋转腔和下料腔，传送通道顶端连接至料仓底面中央，传送箱通过传送通道与料仓相连通，传送通道底端连接至旋转腔，旋转腔与下料腔相连通。本实用新型不仅实现了玻璃原料块连续的加料工作，证了炉内的液位温度，进而保证了温度稳定，提高质量；而且还可以根据实际需要选择传送量的大小，节省了人工，降低了人工成本。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的加块装置。

背景技术：

在玻璃纤维生产中，目前通过人工将玻璃原料块添加到熔化窑炉中，人工一次性投放的量较大，进而会导致炉内的液位波动较大，使得炉内的温度不稳定，进而导致漏出的玻璃纤维粗细度不一致，使得其质量下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维生产的加块装置，以解决上述技术问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于玻璃纤维生产的加块装置，包括传送箱和设于传送箱上方的料仓，传送箱内腔设有传送通道、旋转腔和下料腔，传送通道顶端连接至料仓底面中央，传送箱通过传送通道与料仓相连通，传送通道底端连接至旋转腔，旋转腔与下料腔相连通；

所述旋转腔中设有转轮，转轮顶面嵌入设有第一加块传送腔，第一加块传送腔的顶部开口大于传送通道的底部开口，第一加块传送腔中设有第一挡板，第一加块传送腔相对的侧壁嵌入设有一对第一限位槽，第一限位槽的长度小于转轮的厚度，第一挡板两侧边与第一限位槽相卡合，第一挡板包括设于端部的第一卡合板，第一卡合板的纵截面与第一挡板的纵截面相适应，第一卡合板由弹性材料制成。

进一步的，所述传送通道的纵截面为倒置的梯形结构，转轮的纵截面和旋转腔的纵截面为同心圆结构。

进一步的，所述旋转腔的纵截面为圆形结构，旋转腔右下方设有缺口，旋转腔通过缺口与下料腔相连通，下料腔底面开设有下料口。

进一步的，所述转轮上嵌入设有第二加块传送腔，第二加块传送腔的中心轴线与第一加块传送腔的中心轴线之间的夹角为180度，第二加块传送腔顶部的开口大于传送通道底部的开口，第二加块传送腔顶部的开口上盖合有第二挡板。

进一步的，所述第二挡板为弧形结构，第二挡板表面与转轮表面相平齐，第二加块传送腔相对的侧壁嵌入设有一对第二限位槽，第二挡板后壁延伸出与第二限位槽相适应的延伸部，第二挡板通过延伸部与第二限位槽相卡合。

本实用新型的优点：

1、本实用新型中的玻璃纤维生产的加块装置，连接于熔化窑炉进料口处，用于起到控制进料的作用，使用时，先将玻璃原料块放入料仓，料仓中底部的玻璃原料块进入传送通道，转轮在旋转腔内转动，第一加块传送腔随之转动，当第一加块传送腔转动至传送通道下方时，传送通道中的玻璃原料块进入第一加块传送腔，第一加块传送腔携带玻璃原料块继续转动，当第一加块传送腔转动至朝向下料腔时，随着第一加块传送腔的倾斜，第一加块传送腔内的玻璃原料块落入下料腔并通过下料口进入熔化窑炉内。

2、本实用新型中，在第一加块传送腔中设置可拆卸的第一挡板，第一挡板用于调节单次第一加块传送腔的传送量，传送箱的侧壁设有箱门，当需要降低单次传送量时，打开箱门，将第一挡板连接在第一加块传送腔中，当需要增加单次传送量时，打开箱门，将第一挡板拆卸。实用新型不仅实现了玻璃原料块连续的加料工作，证了炉内的液位温度，进而保证了温度稳定，提高质量；而且还可以根据实际需要选择传送量的大小，节省了人工，降低了人工成本。

附图说明：