[实用新型]一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件

说明书

本实用新型实施例公开了一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，包括升降调节组件，所述升降调节组件包括调节顶板和调节底板，所述调节顶板的下端面设置有高度调节电机和高度调节套筒，所述高度调节套筒的顶端可转动地穿设在所述调节顶板上，所述高度调节套筒内可转动地螺纹穿设有高度调节杆，所述高度调节杆的下端与所述调节底板相连，所述高度调节套筒外部套设有高度调节齿轮，所述高度调节电机的输出端竖直向下且设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述高度调节齿轮啮合，可以对气缸的高度进行调节，使其输出端极限伸出时恰好能够吸住取样板材，避免了伸出至中段位置时容易出现误差的弊端，从而提升同步取样系统吸取取样板材的可靠性。

技术领域

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件。

背景技术

在现有的石膏板生产线中，主要由熟料制备系统、供热系统、成型配料系统、切断输送系统、干燥系统、成品输送系统这6个部分组成，在正常的生产工艺控制要求中，二控切断输送系统是要求每小时取样检测一次，主要检测取样板材的单位平米重量(KG)，板材的厚度、棱边厚度以及板材的粘接性能。

对于当前的石膏板同步取样系统的升降吸板装置，是由气缸驱动成型台升降，通过使用减速电机调整成型台的整体高度，采用这种控制方式时，如果气缸行程至中段即停止，容易出现气缸行程不到位而造成的误差，影响了板材取样效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，以解决现有技术中采用气缸驱动，如果气缸行程至中段即停止，容易出现气缸行程不到位而造成的误差，影响板材取样效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，包括升降调节组件，所述升降调节组件包括调节顶板和调节底板，所述调节顶板的下端面设置有高度调节电机和高度调节套筒，所述高度调节套筒的顶端可转动地穿设在所述调节顶板上，所述高度调节套筒内可转动地螺纹穿设有高度调节杆，所述高度调节杆的下端与所述调节底板相连，所述高度调节套筒外部套设有高度调节齿轮，所述高度调节电机的输出端竖直向下且设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述高度调节齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高度调节杆的杆身上连接有限位杆，所述调节顶板的下端面还设置有竖直的限位滑槽，所述限位杆的前端延伸至所述限位滑槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节组件还包括若干导向筒，所述导向筒竖直插设在所述调节底板的边部，所述导向筒内可上下滑动地穿设有导向杆，所述导向杆的顶端与所述调节顶板固定相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆与所述高度调节杆的侧面垂直，所述限位杆包括基杆，所述基杆的一端连接于所述高度调节杆的底部，另一端则弯折形成曲折段，所述曲折段连接有限位滑板，所述限位滑板滑动设置在所述限位滑槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基杆的长度大于所述高度调节套筒的筒壁厚度。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实施方式能够为石膏板同步取样系统的运行提供帮助，根据系统运行时时所测得的取样板材的厚度，升降调节组件对取样气缸的高度进行调节，使得其输出端极限伸出时恰好能够吸住取样板材，避免了伸出至中段位置时容易出现误差的弊端，从而提升同步取样系统吸取取样板材的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。