[实用新型]一种全自动的滚涂设备

说明书

一种全自动的滚涂设备，包括：传输机构（1）、滚涂机构（2）和涂料供应机构（3），涂料供应机构（3）与滚涂机构（2）连通；传输机构（1）包括：横移轨道（11）、横移器（12）和定位板（13），横移轨道（11）沿前后方向延伸，滚涂机构（2）沿前后方向位于横移轨道（11）的中部，定位板（13）位于横移轨道（11）上并且与横移器（12）连接。上述滚涂设备不仅可以实现金属板的传输，自动化程度高，大大提高滚涂效率，而且可以保证金属板的平行度，改善产品质量，实现涂料的均匀分布。

技术领域

本实用新型涉及滚涂设备，尤其是涉及一种全自动的滚涂设备。

背景技术

滚涂是一种金属加工工艺，经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂的涂料、干燥、固化而成的。滚涂板基材材质和覆膜板一样，通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱。滚涂工艺通常采用滚涂设备完成。

然而，现有的滚筒设备在进行滚筒操作时，需要以人工的方式向滚筒放入金属板，并且通过人工的方式对准。上述方式不仅效率较低，而且人工放入无法保证金属板的平行度，容易影响滚筒效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种全自动的滚涂设备，所述滚涂设备包括：传输机构、滚涂机构和涂料供应机构，所述涂料供应机构与所述滚涂机构连通；所述传输机构包括：横移轨道、横移器和定位板，所述横移轨道沿前后方向延伸，所述滚涂机构沿前后方向位于所述横移轨道的中部，所述定位板位于所述横移轨道上并且与所述横移器连接。

进一步，所述涂料供应机构包括：搅拌器、加热器和供应管道，所述搅拌器、所述加热器与所述供应管道依次连通，所述供应管道与所述滚涂机构连通。

进一步，所述滚涂设备还包括：进料检测机构，所述进料检测机构包括：上感应器和下感应器，所述上感应器具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述下感应器也具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述上感应器的两个光电传感器分别与所述下感应器的两个光电传感器相互正对。

进一步，所述横移器包括：横移电机、横移丝杆和横移螺母，所述横移电机的电机轴与所述横移丝杆形成共轴的转动连接，所述横移丝杆沿前后方向延伸，所述横移螺母与所述横移丝杆啮合，所述定位板与所述横移螺母形成固定。

进一步，所述传输机构还包括：卸料器，所述卸料器包括：卸料气缸、托板和多个支柱，所述支柱从所述托板的上表面凸起，所述托板与所述卸料气缸的活塞杆形成固定，所述卸料气缸的活塞杆沿上下方向延伸；所述定位板具有定位载具，所述定位载具上具有多个卸料通孔。

进一步，所述滚涂机构包括：送料器、滚涂器、升降器和涂料盒，所述涂料供应机构与所述送料器连通，所述送料器位于所述涂料盒的上方，所述滚涂器与所述升降器连接；所述滚涂器包括：送料滚筒、送料电机、涂料滚筒和涂料电机，所述送料电机的电机轴与所述送料滚筒形成共轴的转动连接，所述涂料电机的电机轴与所述涂料滚筒形成共轴的转动连接，所述涂料滚筒位于所述送料滚筒的后侧，所述送料滚筒位于所述涂料盒的上方。

进一步，所述滚涂机构还包括：多个回收漏斗和回收斜槽，多个回收漏斗沿左右方向呈一排的方式排列，所述回收漏斗位于所述滚涂器与所述回收斜槽之间。

进一步，所述滚涂器还包括：送料刮板和涂料刮板，所述送料刮板位于所述送料滚筒的上方，所述涂料刮板位于所述涂料滚筒的上方。

进一步，所述送料器包括：送料阀、送料管道和多个下落通道，所述涂料供应机构与所述送料管道连通，所述送料阀位于所述送料管道上，所述下落通道与所述送料管道连通，所述送料管道沿左右方向延伸，所述下落通道沿上下方向延伸。