[实用新型]高效铸铜自启动永磁电机

说明书

本实用新型公开了一种高效铸铜自启动永磁电机，包括机座及其两侧的前端盖、后端盖构成的壳体，前端盖内设有前轴承，后端盖内设有后端盖，壳体内设定子铁芯及电机转子，定子铁芯的电路接入壳体外的接线盒内，其特征在于，所述电机转子包括端环及铸铜转子铁芯，铸铜转子铁芯包括相互嵌套的转子冲片及轴，转子冲片靠近轴的一侧嵌有永磁体；所述转子冲片上均布有转子导条。本实用新型提供的一种高效铸铜自启动永磁电机，既能降低电机的启动电流，又能良好启动的自启动永磁同步电机，通过改进电机转子，该产品启动电流控制在7倍左右，从而降低了电机启动对电网或变压器的冲击，提高了产品的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种高效铸铜自启动永磁电机，属于电机技术领域。

背景技术

起动永磁电机以其高效率，高功率因数，宽高效区，而在很多领域得到大量使用，如：纺织机械，石油抽油设备，陶瓷和建材行业的球磨机上，已大量使用各种自启动永磁电机。这几种设备共同特点是：都属于重载起动的设备，起动力矩要求大；而运行时，负载率低。

为了达到设备重载启动的要求，以往选型时不得不加大电机容量；但是正常运行时，负载率就很低，效率也很低，功率因数也低，典型的“大马拉小车”，配电变压器带载能力也低，效率低。自起动永磁电机起动转矩倍数可以做的比普通电机高得多，加之其空载和轻载时功率因数高，在20％～120％负载范围内，效率都很高，因而在这几种设备上得到了广泛使用。

现有的自起动永磁电机，采用铸铝转子，存在以下弱点：起动电流比普通电机大，可达到额定电流的7～11倍；而且没法降压起动，尽管起动转矩倍数可以做的很大，但因为起动电流大，起动时电压降大，会给起动带来一定的困难，而且大电流会造成永磁体退磁的可能。如：在游梁式抽油机上，有的井电机起动时，电机端电压会降至300～320V，这时电机起动不起来，电压会继续降，或者电机在抖动，很可能使磁钢退磁或者严重时会烧坏电机绕组。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的自起动永磁电机采用铸铝转子，起动电流过大，易引起磁钢退磁，甚至烧坏电机绕组的问题，提供一种高效铸铜自启动永磁电机，既能降低电机的启动电流，又能良好启动的自启动永磁同步电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高效铸铜自启动永磁电机，包括机座及其两侧的前端盖、后端盖构成的壳体，前端盖内设有前轴承，后端盖内设有后轴承，壳体内设定子铁芯及电机转子，定子铁芯的电路接入壳体外的接线盒内，其特征在于，所述电机转子包括端环及铸铜转子铁芯，铸铜转子铁芯包括相互嵌套的转子冲片及轴，转子冲片靠近轴的一侧嵌有永磁体；所述转子冲片上均布有转子导条。

优选地，所述转子冲片上设有与转子导条相配合的凹槽及用于安装轴、永磁体的腔体。

优选地，所述定子铁芯为有绕组定子铁芯。

优选地，所述后端盖的外侧设有外风扇，外风扇外设有风罩。

优选地，所述转子导条、端环的材质为黄铜、铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜或铁黄铜。

更优选地，所述电机转子直接采用铜压铸工艺制成或采用黄铜杆两端焊接端环制成。转子导条、端环采用黄铜制造，替代现有的铸铝转子，小规格电机转子直接采用铜压铸工艺铸造完成，大规格电机鼠笼转子采用黄铜杆两端加端环焊接起来。利用铸铜转子的电阻远大于铝转子，起动力矩较大，而起动电流因为黄铜导条的电阻大而得以抑制。

由于黄铜的电阻率比纯铝高得多，也比纯铜高得多，根据不同的电磁方案选择不同牌号的黄铜来制造永磁电机的鼠笼转子，同样的槽型尺寸，转子电阻要远高于铸铝转子。因为转子的电阻远大于铝转子，起动力矩较大，而起动电流因为黄铜鼠笼的电阻大而得以抑制。转子迁入同步后，因转子上磁钢的自有磁场和定子绕组磁场保持同步，鼠笼条中不相对磁场运动而没有感应电流，转子铜耗几乎为零，而转子铁耗因为没有磁场传递，而大幅减小；电机定子绕组因没有激磁电流而电流减小，定子损耗因此减小，电机可以保持高效率和高功率因数。