[实用新型]可视化输送带跑偏智能校正系统

说明书

本实用新型公开了一种可视化输送带跑偏智能校正系统，其可视化显示模块设有触摸屏，触摸屏通过RS232或RS485通信协议与PLC的PORT的端口相连接；核心控制模块设PLC，跑偏检测装置设有行程开关传感器，皮带向左右任何一侧偏移时行程开关传感器会产生信号并发送到中央数控箱的PLC，PLC连接控制报警装置、跑偏校正装置，报警装置设有警示灯，警示灯与PLC的输出端连接由PLC控制工作状态；跑偏校正装置设有旋转编码器和伺服电机，旋转编码器输送给PLC，PLC根控制伺服电机带动机械部分进行调整校正。该系统集检测、校正、保护、可视功能为一体，校偏时间、校偏量以及校偏方向等全部由控制系统根据输送带位置自主判断和执行，大大提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及监测控制系统，确切地说是一种可视化输送带跑偏智能校正系统。

背景技术

带式输送机广泛应用于工业领域，如冶金、矿业、烟草、物流、化工等行业。输送带的平稳、可靠运行至为关键，但在输送带运行过程中由于设备制造、安装及皮带带宽方向物料分布不均等原因难免会出现皮带跑偏现象，跑偏严重时可直接导致皮带损坏而使设备工作瘫痪。普通低速带式输送机一般都设有手动张紧装置，该装置兼有一定的纠偏作用，但实时性较差，且效果欠佳，尤其是对于高速运行的皮带跑偏现象几乎束手无策。皮带跑偏会造成物料运输过程中洒落、皮带磨损、托辊和机架磨损等问题。洒落的物料造成现场工作人员工作量大、工作环境变差，而洒落的物料又会加剧皮带的磨损或者划拉，影响皮带的使用寿命。现在为确保皮带运行正常，需要岗位定时进行巡检以确保皮带运行完好，但由于夜间岗位巡检不到位，皮带跑偏造成的皮带磨损会减少皮带的使用寿命，而更换皮带的成本和工作量都是很大的。

现有皮带跑偏矫正装置只是在皮带的头、尾及中间部位安装跑偏开关。皮带跑偏时皮带会触碰跑偏开关，随着皮带跑偏严重，跑偏开关将偏移接到触点后皮带停车。此装置不能智能随时调整皮带跑偏，只有皮带跑偏严重时停皮带并且调整跑偏主要还是靠现场人员进行手动调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可视化输送带跑偏智能校正系统，该系统集检测、校正、保护、可视功能为一体，对输送带跑偏校正时不需要人工干预，校偏时间、校偏量以及校偏方向等全部由控制系统根据输送带位置自主判断和执行，大大提高生产安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种可视化输送带跑偏智能校正系统，包括可视化显示模块、核心控制模块、跑偏检测装置及跑偏校正装置，所述的可视化显示模块设有触摸屏，触摸屏通过RS232或RS485通信协议与PLC的PORT的端口相连接；核心控制模块设PLC，跑偏检测装置设有行程开关传感器，行程开关传感器与PLC的输入端连接，行程开关传感器分别安装在运输机皮带两侧位置监视皮带的运行情况，皮带向左右任何一侧偏移时行程开关传感器会产生信号并发送到中央数控箱的PLC，PLC连接控制报警装置、跑偏校正装置，报警装置设有警示灯，警示灯与PLC的输出端连接由PLC控制工作状态；跑偏校正装置设有旋转编码器和伺服电机，旋转编码器输送给PLC，PLC根控制伺服电机带动机械部分进行调整校正。

与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过触摸屏和PLC相结合的方式实现对皮带跑偏校正以及可视化，可以明确地看到跑偏量、跑偏方向、以及当日当月跑偏次数，包括轻跑偏次数和重跑偏次数，提高监测的效果，提高安全性。

（2）通过设置PLC根据实时监测的数据进行纠偏调整，实现及时纠偏。

进一步的优选技术方案如下：

所述的触摸屏为台达触摸屏DOP-B07S411，分辨率800×480；PLC为S7-200的PLC，CPU214-2DP。

所述的警示灯包括一个红灯和一个绿灯，当绿灯亮时表示皮带工作正常，红灯亮时表示皮带发生跑偏。