[实用新型]尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统

说明书

本实用新型公开了尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括省煤器、烟气换热器、锅炉冷风源机、氨空混合器与脱硝入口烟道，所述烟气换热器布置到脱硝入口烟道上，所述烟气换热器与省煤器固定连接，所述烟气换热器、氨空混合器与脱硝入口烟道依次通过管道连通，所述省煤器用于回收脱硝入口烟道排烟的余热，所述烟气换热器用于对收到的锅炉冷风源进行换热，所述锅炉冷风源机用于提供锅炉冷风源风源，所述氨空混合器用于将稀释风与氨气混合。本实用新型，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。

技术领域

本实用新型涉及烟道烟气换热技术领域，具体为尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。

背景技术

尿素水解器产生废气主要为氨气混合气。混合气体需要160-180℃稀释风，将氨气浓度稀释到5％，传统技术利用热一次风作为稀释风，将300℃左右热一次通入氨空混合器，作为稀释风。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：热一次风含尘量较大，导致后续管道积灰严重，甚至将AIG管道堵死，运行中存在危险。

为此，提出尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括烟气换热器、锅炉冷风源、氨空混合器、氨气入口、侧脱硝烟道与脱硝入口烟道，所述烟气换热器布置到脱硝入口烟道上，所述烟气换热器位于脱硝入口烟道上，两个所述侧脱硝烟道分别与两个氨空混合器通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道分别与两个氨空混合器相连通，所述氨空混合器用于将换热后的稀释风与氨气混合，所述烟气换热器用于对收到的锅炉冷风进行换热，所述脱硝入口烟道用于通入锅炉冷风源。

此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。

优选的，所述稀释风选用锅炉冷风。

此设置实现节能降耗的效果。

优选的，所述锅炉冷风源位于脱硝入口烟道的一侧，且两者之间固定连接有冷风接口。

此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风。

优选的，所述脱硝入口烟道为两个，且其分别与两路冷风相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在空气预热器前，分别通过锅炉冷风源取两路冷风，将锅炉冷风送到省煤器处的烟气换热器，烟气换热器布置到脱硝入口烟道烟道，回收利用烟气余热，实现节能高效，换热后锅炉冷风源加热到温度160-180℃的稀释风，通入到氨空混合器，与水解产生的氨气混合后，喷入到侧脱硝烟道中，稀释风选用锅炉冷风源，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的烟气换热器与脱硝入口烟道的相结合视图；

图2为本实用新型的锅炉冷风源机与脱硝入口烟道的相结合视图。

图中：1、氨气入口；2、锅炉冷风源；3、脱硝入口烟道；4、烟气换热器；5、侧脱硝烟道；6、氨空混合器。