[实用新型]一种硅芯管产品切割设备

说明书

本实用新型涉及硅芯管产品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅芯管产品切割设备，其无需手动对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性，降低安全隐患，包括基座、左支撑板、右支撑板、安装箱和压杆，安装箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板、切割电机、四组滑杆、四组复位弹簧和圆形切割刀盘，安装箱的底端设置有切割口，切割口位于圆形切割刀盘的正下方，基座上设置有夹紧装置，夹紧装置包括调节丝杠、左滑块、右滑块、两组限位杆、左夹紧块和右夹紧块，基座的内部设置有空腔，基座的顶端设置有横向的条形孔，左夹紧块和右夹紧块的底端均穿过条形孔并分别与左滑块和右滑块的顶端固定连接。

技术领域

本实用新型涉及硅芯管产品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅芯管产品切割设备。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，广泛运用于光电缆通信网络系统，在硅芯管的使用和加工过程中，需要对硅芯管进行切割。

由于前期不清楚硅芯管的使用长度，所以无法提前对硅芯管进行切割，只能根据实际情况在铺线过程中进行切割，现有的硅芯管产品切割一般通过手动切割机来完成，切割过程中，需要手动对硅芯管进行扶正，对硅芯管的固定效果较差，影响切面的平整性，且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需手动对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性，降低安全隐患，提高使用可靠性的硅芯管产品切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯管产品切割设备，包括基座、左支撑板、右支撑板、安装箱和压杆，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与基座顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板和右支撑板的顶端分别与安装箱底端的左侧和右侧固定连接，所述安装箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板、切割电机、四组滑杆和四组复位弹簧，所述安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组滑杆的底端分别穿过四组复位弹簧并分别与放置腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑杆的顶端自安装板的底端分别穿过四组限位孔并分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述切割电机安装于安装板的底端，并在切割电机的后侧输出端安装有圆形切割刀盘，安装箱的底端设置有切割口，所述切割口位于圆形切割刀盘的正下方，所述压杆的底端自安装箱的顶端伸入至放置腔内并与安装板的顶端中部固定连接，所述基座上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节丝杠、左滑块、右滑块、两组限位杆、左夹紧块和右夹紧块，所述基座的内部设置有空腔，所述左滑块的前端和后端均设置有左右贯通的左通孔，右滑块的前端和后端均设置有左右贯通的右通孔，所述两组限位杆的左端分别穿过两组左通孔并与空腔的左侧壁连接，两组限位杆的右端分别穿过两组右通孔并与空腔的右侧壁连接，左滑块和右滑块的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述调节丝杠的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠的左端螺装穿过左螺纹孔并与空腔的左侧壁可转动连接，调节丝杠的右端螺装穿过右螺纹孔并伸出至基座的右侧，基座的顶端设置有横向的条形孔，所述左夹紧块和右夹紧块的底端均穿过条形孔并分别与左滑块和右滑块的顶端固定连接。

优选的，所述右支撑板的右端可转动设置有传动齿轮，所述调节丝杠的右端安装有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述安装箱的右端设置有竖直方向的连通孔，所述安装板的右端安装有连接杆，所述连接杆的右端穿过连通孔伸出至安装箱的右侧，并在连接杆的右端安装有液压柱，所述液压柱的底端安装有可与传动齿轮配合的齿条。

优选的，所述驱动齿轮的右端安装有旋转手轮。