[实用新型]一种含铁物料预热预还原的装置

说明书

一种含铁物料预热预还原的装置，属于冶金技术领域。包括熔融还原炉，气化烟罩，还原室，干燥室，链板机，主转动轴和副传动轴；干燥室与还原室连通；干燥室的进料口与还原室的出料口通过链板机相连，链板机的两端设有主传动轴，两个主传动轴之间设有副传动轴。熔融还原炉产生的高温煤气降温后经烟道进入还原室，与干燥后的球团发生还原反应，还原换热后的烟气进入干燥室，干燥过的烟气经过除尘系统除尘后，净煤气燃烧发电或并入煤气管网。优点在于，占地面积小，设备简单，熔融还原炉煤气得到得到充分利用，系统热利用效率提高20％以上；含铁物料预热至800℃以上，还原度30～80％，实现了含铁物料的预热预还原,提高生产率25％以上。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种含铁物料预热预还原的装置。

背景技术

钢铁工业是国家支柱性产业，同时又是能源消耗大户。目前主流的高炉炼铁工艺必须经过焦化、烧结和球团等原燃料预处理过程，造成了严重的大气和水体污染。随着焦煤资源的不断减少，开发直接使用非焦煤和铁矿石粉的非高炉炼铁生产工艺迫在眉睫。

HIsmelt熔融还原炼铁工艺直接使用非焦煤和铁矿粉等原燃料，粒度6mm的矿粉经预热器预热预还原后经喷枪喷入熔融还原炉，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成铁水。该方法不用焦炭、烧结矿和球团矿，大大的减少了CO₂、NO_x和二噁英的排放，具有工艺简单、资源和能源利用效率高、对环境污染小等优点，具有十分光明的应用前景，一直以来也是炼铁行业研究的热点。HIsmelt工艺矿粉预热器为循环流化床，热源为熔融还原炉煤气，由于HIsmelt工艺高二次燃烧率的特点，熔融还原炉煤气温度高但是还原性气体含量低，导致预处理后的矿粉还原度只有10～12％，相当于只有预热，而没有预还原，大大增加熔融还原炉的冶炼负荷。为解决还原度低的问题，一般采用多个流化床串联使用，以增加矿石和还原气体的接触时间来提高气体利用率，为使还原气体达到使用要求，还需要设置多个气体加热、冷却装置，这不仅增加了设备投资，还使工艺体系变得复杂。国内采用二级回转窑预热技术处理铁矿粉，简化了工艺流程，降低了成本，但是仍然没有解决矿粉预还原的问题，预热后的矿粉预还原度只有5％左右，同时回转窑技术由于高温容易结圈的问题不能处理1mm以下的粉矿，当铁矿粉粒度较细时返矿量超高，限制了该工艺对原料的适用性，是极不经济的处理方式。

由此可见，矿粉预热预还原是HIsmelt工艺发展的限制性环节，亟需开发一种工艺简单、还原效率高的矿粉预处理技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含铁物料预热预还原的装置，解决了矿粉预还原比例不高的问题。可以充分利用细粒度含铁物料和熔融还原炉煤气，实现含铁物料的预热预还原。

一种含铁物料预热预还原的装置，包括熔融还原炉1，气化烟罩2，还原室3，干燥室4，链板机5，主转动轴6和副传动轴8；熔融还原炉1的出气口与气化烟罩2的进气口连通，气化烟罩2的出气口与还原室3的进气口连通，还原室3的出气口与干燥室4的进气口连通，干燥室4的出气口与除尘系统连通；干燥室4与还原室3连通；干燥室4的进料口与还原室3的出料口通过链板机5相连，链板机5的两端设有主传动轴6，链板机5由主传动轴6带动做循环运动；两个主传动轴6之间设有副传动轴8，副传动轴8具有传动、支撑和纠偏的功能；干燥室4和还原室3相对密封，不与外部空气接触。

所述的链板机5材质为耐高温合金。