[实用新型]一种高效的耐用抛丸设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的耐用抛丸设备，包括外壳、设于外壳上的传动装置、设于传动装置上的搅拌装置、设于搅拌装置上的旋转装置、设于传动装置上的筛选装置,其特征在于：所述筛选装置包括第一轴套、设于第一轴套上的环形杆、设于环形杆上的移动杆、设于移动杆上的第一环形槽和第二环形槽、设于第一环形槽和第二环形槽上的拉紧弹簧、设于拉紧弹簧上的第二轴套、设于第二轴套上的转轴、设于转轴上的滚筒，所述旋转装置在第一轴套上均匀分布多组。本实用新型设置了搅拌装置与筛选装置能够使抛丸效果更好，也防止了因转速过快的离心力使产品抛丸效果不好。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件表面处理设备技术领域，特别是涉及一种高效的耐用抛丸设备。

背景技术

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为：滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中滚筒式适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式具有结构简单和成本低廉的优势，最为广泛用于处理接箍、三通、由壬、弯头等金属类管道连接件的工艺中使用。滚筒式抛丸机是通过将铸件和弹丸放置在旋转的滚筒腔内，铸件和弹丸在其腔内翻转，使铸件表面与弹丸不断摩擦和敲击处理，但由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果，常规的解决办法是降低滚筒的转速，使滚筒腔内弹丸和铸件更好的翻转，但由于降低滚筒转速又导致工作效率低下，产量跟不上等问题出现。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高效的耐用抛丸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效的耐用抛丸设备，包括外壳、设于外壳上的传动装置、设于传动装置上的搅拌装置、设于搅拌装置上的旋转装置、设于传动装置上的打磨装置,所述打磨装置包括第一轴套、设于第一轴套上的环形杆、设于环形杆上的移动杆、设于移动杆上的第一环形槽和第二环形槽、设于第一环形槽和第二环形槽上的拉紧弹簧、设于拉紧弹簧上的第二轴套、设于第二轴套上的转轴、设于转轴上的滚筒，所述旋转装置在第一轴套上均匀分布多组。当把产品放入到壳体内，抛丸设备开始工作，传动装置带动了在动装置上的搅拌装置旋转搅拌，搅拌装置上的旋转装置旋转来对抛丸进行一个推动的动力，使抛丸能够和产品进行碰撞，然后抛丸通过移动杆与移动杆之间的间隙漏出去，产品在移动杆包围的孔内内进行转动打磨，移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，在移动杆上的拉紧弹簧控制在拉紧弹簧上的滚筒的一个上下位置伸缩，产品在滚动的时候，在搅拌杆的搅拌下，碰到滚筒是，一个旋转力带动了滚动的旋转，来给产品表面的一个打磨。因为移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，而且能够在突然间伸展的时候，在高速旋转的一个离心力能把产品甩出去，来实现碰撞的打磨，打磨效果好，且转速越高打磨效果越好，转速快了也能提高了效率，这样就能够解决了因为转速快离心力的问题打磨效果不好，转速慢的话工作效率低下的问题。

所述外壳包括固定架、设于所述传动装置上的盖板、设于盖板上的壳体、设于盖板上的旋转槽、设于旋转槽内的第一进料管。设置了进料管能够使抛丸的进入，能够让抛丸通过传动装置通过离心力的作用甩出来来实现打磨。这样设置能够使打磨效果更好。

所述传动装置包括电机、设于电机上的传动轴、设于传动轴上的第二进料管、设于第二进料管上的抛丸孔。当电机旋转的时候带动传动轴一起旋转，带动在传动装置上的搅拌装置进行搅拌工作，抛丸通过第一进料管进入到传动轴内的第二进料管上，旋转时的离心力把抛丸通过抛丸孔甩到搅拌装置内。这样设置的能够使抛丸能够从传动装置内利用了离心力的作用甩出去，来实现打磨，效果更好，打磨的时间也用的更少，力度也更大。