[实用新型]一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置，包括主体和管道，所述主体上一体成型设置有连接管，所述连接管一端的端部一体成型设置第一连接插环、边侧一体成型对称设置有卡块，所述卡块贯穿设置卡槽、并且卡槽边侧设置有第一槽口，所述管道一端一体成型设置有第二连接插环，所述第二连接插环内侧壁对称设置有插槽，所述插槽底端设置有放置槽，所述放置槽中设置有凹槽，所述凹槽中一体成型设置第一复位弹簧，通过本实用新型对于喷药嘴能够实现安装、拆卸便捷，进而方便清洗和更换，保证脱硫脱硝工作的正常进行，保证脱硫脱硝工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硫脱硝技术领域，具体为一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，我国燃煤锅炉脱硫技术于2000年左右开始推广使用，脱硝技术则于2010年前后开始推广使用，随着社会发展和国家环保部门对大气环境治理的标准要求越来越高，而现有燃煤锅炉的脱硫、脱硝技术很难达到理想的效果，目前现有技术中授权公告号为CN208786133U的中国专利文件公开了一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置，对于其采用双回程脱硫脱硝技术，不仅提高脱硫脱硝效率，还能对水资源重复利用，进而减少水资源的浪费，进而提高经济效益，在其方案中，设置的喷药嘴向上高速旋转喷淋与向下流动的烟气在第一反应区进行充分反应，这样虽然提高反应效率，但是由于喷药嘴是向上喷射，喷口向上，在药物与烟气反应的同时，同样也会存在液体与烟气中灰尘和杂质形成的颗粒掉落在喷药嘴上，长时间下可能会对喷药嘴造成堵塞，进而使得喷药量降低，影响药物与烟气反应，降低脱硫脱硝的工作效益，然而，喷药嘴与喷管的连接通常都是一体成型固定连接，进而拆卸清洗或者更换非常麻烦，为此，本实用新型提出一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用双回程脱硫脱硝装置，包括主体和管道，所述主体上一体成型设置有连接管，所述连接管一端的端部一体成型设置第一连接插环、边侧一体成型对称设置有卡块，所述卡块贯穿设置卡槽、并且卡槽边侧设置有第一槽口，所述管道一端一体成型设置有第二连接插环，所述第二连接插环内侧壁对称设置有插槽，所述插槽底端设置有放置槽，所述放置槽中设置有凹槽，所述凹槽中一体成型设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端一体成型设置在固定块的一端，所述固定块另一端设置有斜坡，所述放置槽一体成型设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置有推块，所述推块中贯穿设置有第二槽口，所述放置槽边侧设置有第一滑槽、第一滑槽一端设置有第二滑槽、并且第一滑槽插接有第一插块、第二滑槽插接有第二插块，所述第一插块一体成型设置在第二插块的一端，所述第二插块在与第一插块同一端一体成型设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端一体成型设置在第二滑槽中。

优选的，所述凹槽与卡槽、第一滑槽设置位置相对应，并且第一滑槽的槽口截面面积小于凹槽的槽口截面面积、凹槽的槽口截面面积小于卡槽的槽口截面面积。

优选的，所述第一插块截面形状与第一滑槽槽口截面形状相同，并且第一插块的宽度小于第一槽口的宽度。

优选的，所述放置槽的高度和卡块高度相等、并且卡块与插槽的设置位置相同、设置组数也相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对于喷药嘴能够实现安装、拆卸便捷，进而方便清洗和更换，保证脱硫脱硝工作的正常进行，保证脱硫脱硝工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体与管道连接结构爆炸示意图；

图3为本实用新型第二连接插环8内部结构连接局部剖视图。