[实用新型]一种碳纤维脱模机液压系统有效
申请号: | 202020146983.0 | 申请日: | 2020-01-23 |
公开(公告)号: | CN211917775U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 于壮志;于奇成 | 申请(专利权)人: | 威海立新液压气动机械有限公司 |
主分类号: | B29C70/54 | 分类号: | B29C70/54;B29C33/34 |
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地址: | 264200 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 脱模 液压 系统 | ||
本实用新型公开了一种碳纤维脱模机液压系统,包括固定底座和固定螺帽,所述固定底座上端中间位置处设置有电动液压杆,所述固定底座上端左右两侧位置处设置有螺纹支撑杆,所述螺纹支撑杆外壁位置处套接有伸缩弹簧,两个所述螺纹支撑杆外壁位置处和电动液压杆上端外壁位置处均套接有可拆式滑动支撑板,将滑动支撑板设置成可拆式滑动支撑板,在进行更换工作的时候,工作人员通过对圆弧固定块和圆弧支撑固定板进行拆解工作,就可以快速将可拆式滑动支撑板拆解,并且也方便了可拆式滑动支撑板的更换,同时整个更换过程中工作人员不需要将脱模板拆解下来,从而节约了更换时间,这样就提高了工作人员的工作效率。
技术领域
本实用新型属于碳纤维生产设备相关技术领域,具体涉及一种碳纤维脱模机液压系统。
背景技术
含碳量在90%以上的高强度高模量纤维;耐高温居所有化纤之首;用腈纶和粘胶纤维做原料,经高温氧化碳化而成;是制造航天航空等高技术器材的优良材料;碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
现有的碳纤维生产设备技术存在以下问题:现有的碳纤维生产设备在使用的时候,由于脱模的物体不一样,所以就需要不同的规格的滑动支撑板,而目前的滑动支撑板都是一个整体,从而在更换滑动支撑板的时候,工作人员就需要先将脱模板拆解下来,然后才能更换滑动支撑板,这样就耽误了更换时间,降低了工作人员的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维脱模机液压系统,以解决上述背景技术中提出的降低了工作人员的工作效率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维脱模机液压系统,包括固定底座和固定螺帽,所述固定底座上端中间位置处设置有电动液压杆,所述固定底座上端左右两侧位置处设置有螺纹支撑杆,所述螺纹支撑杆外壁位置处套接有伸缩弹簧,两个所述螺纹支撑杆外壁位置处和电动液压杆上端外壁位置处均套接有可拆式滑动支撑板,所述可拆式滑动支撑板包括圆弧固定块、圆弧支撑固定板、凸字形内螺纹孔、内螺纹连接孔、固定套柱和凸字形固定圆孔,所述圆弧支撑固定板左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,所述圆弧支撑固定板下端中间位置处设置有固定套柱,所述固定套柱前后两端中间内部位置处凸字形固定圆孔,所述圆弧支撑固定板左右两端位置处设置有圆弧固定块,两个所述圆弧固定块前后两侧内部位置处设置有凸字形内螺纹孔,所述可拆式滑动支撑板位于伸缩弹簧上端位置处,两个所述螺纹支撑杆上方外壁位置处设置有脱模板,所述脱模板通过固定螺帽与螺纹支撑杆固定连接。
优选的,所述固定底座上端中间左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔,所述固定底座外壁位置处设置有防锈漆层结构,所述固定底座与螺纹支撑杆焊接。
优选的,所述电动液压杆下方前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有固定孔,所述电动液压杆上方内部位置处设置有通过圆孔,所述电动液压杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的,所述螺纹支撑杆设置为两个,两个所述螺纹支撑杆由螺纹杆和固定支撑杆组成,螺纹杆位于固定支撑杆上端中间位置处,两个所述螺纹支撑杆外壁位置处设置有防锈漆层结构。
优选的,所述伸缩弹簧设置为两个,两个所述伸缩弹簧外壁位置处设置有防锈漆层结构,两个所述伸缩弹簧以电动液压杆为轴对称中心。
优选的,所述可拆式滑动支撑板中的圆弧支撑固定板左右两端中间位置处设置有半圆弧槽,所述可拆式滑动支撑板中的圆弧固定块左端中间位置处设置有半圆弧槽,所述圆弧固定块通过内六角固定螺栓与圆弧支撑固定板固定连接。
优选的,所述脱模板中间内部位置处设置有脱模圆槽,所述脱模板左右两侧内部位置处设置有通过圆孔,所述脱模板厚度设置为五厘米。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种碳纤维脱模机液压系统,具备以下有益效果:
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