[实用新型]一种风机叶轮

说明书

本实用新型涉及一种风机叶轮，将若干叶片与叶轮前盘一体设置，并在若干叶片中心位置设置连接板，通过连接板与叶轮后盘固连，并且叶片与叶轮后盘对应的一侧设置有凸柱，叶轮后盘对应凸柱的位置上设置有通孔，通过连接板和凸柱将叶片和叶轮前盘与叶轮后盘连为一体，本实用新型实现了弧形、曲线及不规则叶片与叶轮后盘的快速连接，并且叶轮与叶轮后盘连接无需专用焊接设备，具有结构合理、安装方便、节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体是一种风机叶轮。

背景技术

风机根据用途不同有很多种类，其中离心风机在日常中应用较为广泛的，离心风机核心部件为电机和叶轮，其中叶轮设计直接影响风机的效率，目前离心叶轮一般包括叶轮前盘、叶片和叶轮后盘组成，叶轮前盘和前轮后盘通过中间叶片连为一体，在叶轮前盘的中心设置有进风口，叶轮后盘用于与电机的转轴或转轴上的法兰连接，叶片根据形状有直线形、弧形或曲线形的，由于直线形叶片可以直接脱模，目前为了提升效率节省成本，采用直线形叶片的叶轮可采用塑料材质一体注塑成型，弧形和曲线形由于无法直接脱模，一般无法采用一体注塑成型，但直线形叶片出风效果不如弧形和曲线形，现有弧形或曲线形叶片的叶轮大多采用分体结构，后序通过焊接工序组装，由于弧形和曲线形的叶片不是规则形状，并且焊接点在叶轮内部，需要专用的焊接设备，这种设备价格很高，这会大大增加了生成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机叶轮，将若干叶片与叶轮前盘一体设置，并在若干叶片中心位置设置连接板，通过连接板与叶轮后盘固连，并且叶片与叶轮后盘对应的一侧设置有凸柱，叶轮后盘对应凸柱的位置上设置有通孔，通过连接板和凸柱将叶片和叶轮前盘与叶轮后盘连为一体，本实用新型实现了弧形、曲线及不规则叶片与叶轮后盘的快速连接，并且叶轮与叶轮后盘连接无需专用焊接设备，具有结构合理、安装方便、节约成本。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种风机叶轮，包括叶轮前盘、叶片和叶轮后盘，其特征在于：所述的叶轮前盘中心开设有进风孔，有若干叶片与叶轮前盘一体连接，并且若干叶片呈中心对称设置，在若干叶片中心对应进风孔的位置上设置有连接板，叶轮前盘和连接板分布在叶片的前后两侧，在所述的叶轮后盘表面设置有若干与叶片形成相匹配的凹槽，当连接板与叶轮后盘固连时叶片后侧边沿容置于凹槽内。

所述的叶片后侧设置有凸柱，在所述的凹槽开设有与凸柱配合的小通孔，当叶片后侧容置于凹槽内时，凸柱穿过小通孔至叶轮后盘的后侧。

在所述的叶轮后盘对应连接板的位置处设置有凹陷部，当连接板与叶轮后盘连接时，连接板刚好容置于凹陷部内。

所述的连接板上设置有向后侧凸起的连接凸环，所述的叶轮后盘上设置有供连接凸环穿过的大通孔。

所述的连接板为圆形。

所述的连接板上设置有连接孔，在所述叶轮后盘对应连接孔的位置设置有螺孔。

本实用新型对叶轮的结构进行适当改进，实现了弧形、曲线及不规则叶片与叶轮后盘的快速连接，并且叶轮与叶轮后盘连接无需专用焊接设备，具有结构合理、安装方便、节约成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）；

图3为本实用新型的分解结构示意图（一）；

图4为本实用新型的分解结构示意图（二）；

图5为本实用新型叶轮前盘与叶片的结构示意图；

图6为本实用新型叶轮后盘的结构示意图。

具体实施方式