[实用新型]双层日用陶瓷自动滚压生产线

说明书

本实用新型公开了一种双层日用陶瓷自动滚压生产线，其包括四条上下排布的传送带，并于生产线上设置实现模具上、下层转移的推模装置、滚压成型装置的推模装置设置，四条传送带、推模装置以及送泥装置、滚压成型装置、自动取坯装置和烘房工位的合理布置保证了生产线的循环运转，其结构紧凑，合理利用烘房下部空间，设计成双层烘室结构，较传统的单层烘房结构不但更节省传送带机构的占地面积，并且节能降耗，生产效率高，提升了坯体烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备，尤其涉及一种双层日用陶瓷自动滚压生产线。

背景技术

目前市场使用推式日用陶瓷生产线，其结构如中国专利号 201721262919.3公开的一种输送带式自动滚压机所示：包括送泥架、滚压机头及烘房，烘房安装在底架上，烘房的侧面设置有若干燃烧室，燃烧室与烘房之间通过热分管连接；送泥架安装在烘房进口处，在烘房内设置有输送带，输送带整体为半环状，送泥架卸料口正对输送带，滚压机头安装在输送带，石膏模具经输送带输送至滚压机头底部的顶模装置上，后经输送带输送至烘房内，输送带的尾端连接取胚工作台。现有的单层烘室的整体结构设计，存在设备占地面积大，烘燥过程中热耗能高，效率低下，使用寿命短的缺陷。受到场地面积限制，一般中小型陶瓷厂家很难接受。随着日用陶瓷行业自动化设备的推广，迫切需要低能耗、低成本、高效率、占地面积小和操作简单的自动成型设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双层日用陶瓷自动滚压生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种双层日用陶瓷自动滚压生产线，其包括送泥装置、滚压成型装置、自动取坯装置、烘房以及传送装置，所述传送装置包括于机架的垂直方向平行设置的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带所在平面设置有与第二传送带平行的第三传送带，所述第一传送带所在平面设置有与第一传送带等长且平行的第四传送带，第三传送带与第四传送带于机架的垂直方向平行设置，所述第一传送带与第四传送带构成上传送带组，第二传送带与第三传送带构成下传送带组，第一传送带的出料端与第二传送带的进料端上下齐平，第三传送带的出料端与第四传送带的进料端上下齐平，第二传送带的出料端与第三传送带的进料端衔接，所述第一传送带与第三传送带传送方向相同并与第四传送带传送方向相反，第二传送带与第四传送带传送方向相同；所述烘房罩设于传送装置外部，所述上传送带组和下传送带组的两端均位于烘房外，所述送泥装置安装于第四传送带的出料端侧，所述滚压成型装置包括滚压头机构及位于滚压头机构下方的顶模平台，所述顶模平台内安装有顶模机构，顶模平台安装于第四传送带的出料端与第一传送带的进料端之间并与两侧的传送带衔接；所述上传送带组将烘房内部分割为上烘室和下烘室两层，所述烘房与热源通过风道连通；所述自动取坯装置位于烘房与送泥装置之间的第四传送带上方；所述第一传送带的出料端和第四传送带的进料端之间的内侧安装有一可升降的托料台，所述托料台上升和下降的过程中分别与其两侧的传送带衔接；所述第一传送带的出料端的外侧、第三传送带的出料端以及第四传送带的出料端的外侧分别安装有一个推模装置，每个推模装置与对应的传送带相对设置，所述第四传送带的出料端的外侧的推模装置用于将待滚压加工模具由第四传送带推入顶模平台、同时将顶模平台上已完成滚压加工的模具推至第一传送带，第一传送带的出料端的外侧的推模装置用于将模具从第一传送带推入托料台并同时将托料台上的模具推入第四传送带，第三传送带的出料端的外侧的推模装置用于将托料台上的模具推入第二传送带并同时将第三传送带上的模具推入托料台；所述送泥装置、滚压装置、自动取坯装置以及各传送带的驱动机构均与控制器通讯连接，模具自第四传送带传送经顶模平台、第一传送带、升降机构、第二传送带、第三传送带最后再经升降机构回到第四传送带。