[实用新型]一种淋膜头模唇口的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种淋膜头模唇口的密封装置，涉及纸张淋膜的技术领域，其包括膜头和密封组件，膜头的一侧固有辅助板，密封组件包括密封板和支撑件，密封板滑移于辅助板上，密封板由上下两部分铰接而成，密封板下部分将模唇口封闭时，下部分的长度方向平行于膜头的长度方向，支撑件用于支撑密封板的下部分。当膜头停止工作后，滑动密封板，然后转动密封板的下部分，使得密封板的下部分抵触于模唇口，然后启动支撑件，使得支撑件将密封板的下部分抵紧，密封板的下部分将模唇口封闭，然后启动淋膜机，使得模膜头内的熔融物从密封板下部分与模唇口之间的间隙溢出，然后关闭淋膜机。本实用新型具有避免空气进入模腔，方便工作人员检修的效果。

技术领域

本实用新型涉及纸张淋膜的技术领域，尤其是涉及一种淋膜头模唇口的密封装置。

背景技术

目前挤出流延复合机，业内习惯称之为淋膜机，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟。近年来国内逐渐开始普及，是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机的工作原理为：塑料粒子经高温及螺杆塑化后，呈熔融态由膜头的模唇成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，再经由冷却定型压合后，形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性以及基材的强韧度和功能特性的复合材料。

公告号为CN204687330U，公开日为20151007的中国实用新型公开了一种挤出复合膜的纵向厚薄均匀度调节装置，包括测厚仪、探头安装架、挤出机、PLC控制器和薄膜输送机构，所述测厚仪的探头通过探头安装架设于挤出复合膜表面，所述测厚仪和挤出机分别与PLC控制器电气连接，所述挤出复合膜通过薄膜输送机构进行传送，所述挤出机的模头即膜头设于薄膜输送机构上方。通过测厚仪实时测量挤出复合膜不同长度内各横向截面各点的厚度，然后通过PLC控制器对测量所得的各厚度值与预先设定的厚度值进行对比分析，然后将分析结果转换成挤出机的螺杆转速控制，进而控制从挤出机模头模唇处挤出的挤出量，最终实现挤出复合膜纵向厚度的实时调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际生产中，出于周期性检修维护，常需进行淋膜机的停机操作。一旦设备停机，此时由于空气与塑料熔融后的高温熔融物直接接触，会使得淋膜机的膜头模唇处自然发生残余熔融物的氧化现象，导致模唇至膜头模腔产生整段焦料状况。一旦膜头模腔产生焦料，待下次开机生产时，就必须拆除膜头而对模腔内的整段焦料进行清理，从而使得工作人员操检修时费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种避免模腔内产生焦料的膜头淋模唇口的密封装置，具有方便工作人员检修的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淋膜头模唇口的密封装置，包括膜头，所述膜头上设置有密封组件，所述膜头的一侧固定连接有辅助板，所述密封组件包括密封板和设置于地面上支撑件，所述密封板滑移于辅助板上且滑移方向与辅助板的宽度方向平行，所述密封板由上下两部分铰接而成，所述密封板下部分将模唇口封闭时，下部分的长度方向平行于膜头的长度方向，所述支撑件用于支撑密封板的下部分。

通过采用上述技术方案，当膜头停止工作后，滑动密封板，然后转动密封板的下部分，使得密封板的下部分抵触于模唇口，然后启动支撑件，使得支撑件将密封板的下部分抵紧，从而使得密封板的下部分将模唇口完全封闭，然后启动淋膜机，使得模膜头内的熔融物从密封板下部分与模唇口之间的间隙溢出，然后关闭淋膜机。待溢出的熔融物冷却形成固化物后，膜头的模唇口封闭完成，此时空气进入膜头模腔内的通路被堵塞，从而避免空气进入膜头模腔，使得模腔内熔融物产生焦料状况，从而方便工作人员的检修。

进一步的：所述辅助板上开设有沿其长度的滑槽，所述密封板的上部分上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑槽的目的是，对密封板的滑移起到导向作用。