[实用新型]一种芯杆防偏移装置

说明书

本实用新型公开了一种芯杆防偏移装置，包括底板、支脚、电机、电机轴、皮带、套筒、连杆、侧板、托辊、连柱、传动轮、支架、固定座、拉杆、连块、连板、连轴、连接板、转轴、夹臂、支柱和夹垫，电机内端设有电机轴，电机轴通过皮带与套筒相连接，套筒内设有连杆，连杆贯穿侧板，且连杆内端设置在托辊内，托辊右端设有连柱，连柱贯穿侧板，且外端设有传动轮，支架设置在侧板上端面，支架内端设有固定座，固定座内设有拉杆，拉杆下端设有连块，连块下端设有连板，连板内设有连轴，连轴将连接板与连板相连接，连接板两端通过转轴与固定座下端和夹臂上端相连接，夹臂内壁设有支柱，支柱内端设有夹垫。

技术领域

本实用新型涉及一种防偏移设备技术领域，具体是一种芯杆防偏移装置。

背景技术

芯棒，它形状多种多样，加工难易程度也不一样，芯杆可以分为：普通圆柱形、勺形、链节式和软轴式。

普通圆柱形：形状简单、制造方便，但芯棒与管壁接触面积少，故产生椭圆形状较差；勺形：芯棒与管壁接触面积较大，因而防止产生椭圆形状的效果好一些，但加工时需保证与相对弯曲半径一致，加工难度大；链节式：芯棒由支承球和链节所组成，能在管子弯曲的平面内绕弯，以适应管子的弯曲变形，它可深入管子内部与管子一起变形，故可以防止产生椭圆形状的效果良好；软轴式：她是由一根软轴把几个碗状小球串联而成的，能深入管子中与管子一起弯曲变形，防止产生椭圆形状的效果良好，但有一定的加工难度。

芯杆在实际加工过程中在通过传送装置进行传输时，易发生偏移，从而对后续的加工有较大的影响，进而易提升残品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯杆防偏移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯杆防偏移装置，包括底板、支脚、电机、电机轴、皮带、套筒、连杆、侧板、托辊、连柱、传动轮、支架、固定座、拉杆、连块、连板、连轴、连接板、转轴、夹臂、支柱和夹垫，所述底板下端面设有支脚，所述电机设置在底板上端面，电机内端设有电机轴，所述电机轴通过皮带与套筒相连接，所述套筒内设有连杆，所述连杆贯穿侧板，且连杆内端设置在托辊内，所述托辊右端设有连柱，所述连柱贯穿侧板，且外端设有传动轮，所述支架设置在侧板上端面，支架内端设有固定座，所述固定座内设有拉杆，所述拉杆下端设有连块，所述连块下端设有连板，所述连板内设有连轴，所述连轴将连接板与连板相连接，所述连接板两端通过转轴与固定座下端和夹臂上端相连接，所述夹臂内壁设有支柱，所述支柱内端设有夹垫。

作为本实用新型进一步的方案：侧板内部设有轴承，连杆和连柱设置在轴承内，不影响电机、电机轴、皮带和套筒带动连杆转动，连杆再带动托辊转动，托辊带动连柱转动，从而能够对托辊上的芯杆进行传输。

作为本实用新型进一步的方案：托辊两端设有卡槽，连杆和连柱内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆和连柱进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：传动轮侧面设有凹槽，凹槽内设有连接带，从而能够实现传送功能。

作为本实用新型再进一步的方案：连块上端设有固定轴承，拉杆为螺杆，拉杆贯穿固定座，且拉杆与固定座上端的螺母，通过螺纹相连接，在固定座内设有与连块直径一致的空槽，通过转动螺母来调节拉杆的高度位置，从而能够调节连块在固定座内的位置，进而能够调节连接板的夹角，进而能够调节夹垫的间距，能够实现芯杆的防偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：侧板内部设有轴承，连杆和连柱设置在轴承内，不影响电机、电机轴、皮带和套筒带动连杆转动，连杆再带动托辊转动，托辊带动连柱转动，从而能够对托辊上的芯杆进行传输；连块上端设有固定轴承，拉杆为螺杆，拉杆贯穿固定座，且拉杆与固定座上端的螺母，通过螺纹相连接，在固定座内设有与连块直径一致的空槽，通过转动螺母来调节拉杆的高度位置，从而能够调节连块在固定座内的位置，进而能够调节连接板的夹角，进而能够调节夹垫的间距，能够实现芯杆的防偏移。