[实用新型]油缸反吊升降式龙门行星搅拌机

说明书

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及油缸反吊升降式龙门行星搅拌机，包括：可拆分的、组合后联通并形成通道的上框架及下框架，上框架内设有架板；在下框架内的初始位置设置升降平台；拉动升降平台上下移动的、安装于上框架及下框架内通道中的、受外置液压站及油泵电机驱动的油缸；搅拌头朝向升降平台、安装于上框架内架板上的搅拌总成；所述升降平台上卡装有搅拌桶。本实用新型利用四角位置反吊的方式设计龙门式行星搅拌机，相较于传统底托采用二油缸抬升搅拌桶的方式，本实用新型将搅拌桶底部四角均进行固定，拉着搅拌桶逐步上升,搅拌桶不会发生摇晃，运行更加平稳安全。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种油缸反吊式龙门式行星搅拌机。

背景技术

行星搅拌机主要针对的搅拌介质是高粘度或超高粘度的搅拌物料或搅拌介质，因为粘度高或超高的因素，行星搅拌机的搅拌、分散、刮壁都是力量非常大的动作。

在业内常见的大型行星搅拌设备中，一般存在2种基本结构，一种是搅拌机总成不动，采用2套液压油缸对搅拌桶进行举升，另一种是搅拌桶不动，采用2套液压油缸对搅拌机总成进行举升。

由于行星搅拌机内进行的搅拌动作是由低速推料搅拌、低速捏合、高速分散、低速刮壁构成的复合运动，物料粘度高，搅拌力量很大，动作很剧烈。以上所述的常见的这2种基本结构，都要求液压油缸必须是能承受巨大力量的配置和构成，在中型和大型行星搅拌机实际运用中，人们常常能看见2个外形非常庞大的液压油缸，机身和机架因此也是非常的笨重和庞大，所配置的液压站也是非常庞大，这样的机型无疑在成本和造价上都是很昂贵，运行费用高，与节能减排的要求也是背道而驰的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用四角油缸反吊方式进行抬升搅拌桶的龙门式行星搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：油缸反吊升降式龙门行星搅拌机，包括：

可拆分的、组合后联通并形成通道的上框架及下框架，所述上框架内设有架板；

初始位置设置于下框架内的升降平台；

拉动所述升降平台上下移动的、安装于所述上框架及下框架内通道中的、受外部液压站及油泵电机驱动的、活塞杆朝下的油缸；

搅拌头朝向升降平台、安装于上框架内架板上的搅拌总成；

所述升降平台上卡装有搅拌桶。

进一步地，所述油缸及活塞杆数量为4个，所述油缸及活塞杆两两对称地设置于所述升降平台两侧。

进一步地，所述搅拌总成包括转鼓、搅拌部及分散部，所述转鼓安装于所述上机架架板的下方，所述转鼓顶部开设有搅拌器安装孔及分散器的安装孔。

进一步地，所述搅拌部包括第一传动部、减速电机及搅拌头，所述减速电机安装于架板底部并由链条驱动架板上方的第一传动部，所述第一传动部包括受减速电机驱动的空心主轴以及与空心主轴,第一齿轮(大齿轮)安装在架板底部上,并套在空心主轴外且存有间隙，所述空心主轴带动转鼓转动，搅拌部安装在转鼓的搅拌部安装孔上，所述搅拌轴头上端配装第二齿轮(小齿轮)，第一齿轮分别与2个第二齿轮相啮合，带动搅拌轴运转。

进一步地，所述分散部包括第二传动部、高速电机以及分散器，所述高速电机安装于所述架板底部并由皮带传动架板上方的第二传动部，所述第二传动部包括受高速电机驱动的、安装于所述空心主轴内部并向下延伸至转鼓内的芯轴，所述分散器安装于所述转鼓上的分散器安装孔内，所述芯轴通过皮带传动分散轴和分散盘。

进一步地，所述搅拌头数量为2个，所述搅拌头底部桨叶呈类似麻花的扭曲形状。

进一步地，所述分散器数量为2个，所述分散器底部设有分散盘，所述分散盘外部边缘设置刀片。