[实用新型]一种节能纸箱生产线

说明书

本实用新型公开了一种节能纸箱生产线，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，汽水分离罐I分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐II，汽水分离罐II的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；所有的管道上均设有阀门。本实用新型，结构设计合理，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，节约成本，降低能耗，极具应用前景。

技术领域

本实用新型属于纸箱生产设备技术领域，涉及一种节能纸箱生产线。

背景技术

纸箱是一种可以回收利用的产品，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品，其重量轻、成本低、易加工、便于存储和运输、还可在纸箱上作精美印刷，从而对商品销售起良好的促进作用，因此在解决高速发展的现今，对纸箱的需求量越来越大。目前，纸箱制造行业的纸箱生产线包括压坑、上胶、粘板、开槽、装钉等工序，如压坑、上胶、粘板等工序均需要对原料进行加热，目前一般是以高温蒸汽作为热源，高温蒸汽在加热原料后往往还具有一定的价值，这一定程度上造成了热量的浪费，增加了生产成本及能耗，不符合当前日益严苛的竞争环境的要求。

因此，开发一种节约成本且能耗低的纸箱生产线极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术能耗高且成本高的缺陷，提供一种节约成本且能耗低的纸箱生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能纸箱生产线，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；

所述蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，所述汽水分离罐I分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐II，汽水分离罐II的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，所述压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；

所有的管道上均设有阀门。

本实用新型的一种节能纸箱生产线通过设置汽水分离罐I、汽水分离罐II及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述排水管的出水口与消防水池连接，排水管排出的冷凝水被消防水池储存，实现了对资源的重复利用。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述冷凝水回流主管道上开有冷凝水外排口，可根据需要直接排出冷凝水或者对冷凝水进行取样操作等。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板，本实用新型的保护范围并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，预热缸和上浆机的数量也并不仅限于一台，本领域技术人员可根据需要选择合适数量的设备。

如上所述的一种节能纸箱生产线，每台单面机组对应一个汽水分离罐I；每块热板对应一个压力罐。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐I的底部设有排水阀II，如汽水分离罐I液位过高，可通过排水阀II快速排水。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐I分别通过管道I、管道II和管道III与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述管道I、管道II和管道III分别设有阀门I、阀门II和阀门III；