[实用新型]一种密封圈式单向阀

说明书

本实用新型涉及一种密封圈式单向阀，包括有两端开口的壳体，所述壳体一端设置上连接螺纹另一端设置下连接螺纹，所述壳体内设置有连通设置的第一油腔及第二油腔，第一油腔及第二油腔之间设置有座体，所述座体通过限位结构连接于壳体内部，所述座体中设有至少一组放油直孔，所述座体靠近第二油腔的一端设置有外径小于壳体内径的限位座，座体与限位座之间设置有V型环槽，所述限位环槽设置有至少一个与放油直孔连通的放油侧孔，所述限位环槽中安装有外径小于壳体内径且线径大于放油侧孔直径的密封圈，本实用新型的有益效果为：结构简单，安装方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，具体涉及一种密封圈式单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种，但目前直角式单向阀结构复杂，重量大，寿命短，为此，本申请人提出一种新型的密封圈式单向阀，使得流体只能单向流动，同时可以控制流体的流量，其结构简单，安装方便，使用寿命长，能满足市场对单向阀的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种密封圈式单向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封圈式单向阀，包括有两端开口的壳体，所述壳体一端设置上连接螺纹另一端设置下连接螺纹，其特征在于：所述壳体内设有连通设置的第一油腔及第二油腔，第一油腔及第二油腔之间设置有座体，所述座体通过限位结构连接于壳体内部，所述座体中设有至少一组放油直孔，所述座体靠近第二油腔的一端设置有外径小于壳体内径的限位座，座体与限位座之间设置有V型限位环槽，所述限位环槽设置有至少一组与放油直孔连通的放油侧孔，所述限位环槽中安装有外径小于壳体内径且线径大于放油侧孔直径的密封圈。

采用上述技术方案的本实用新型工作原理为：当流体从第二腔体流向第一腔体时，流体从第二腔体通过放油直孔、放油侧孔、密封圈，流入第一腔体中，由于密封圈及限位台的外径均小于阀体内径，因此流体从第二腔体流向第一腔体时可以顶开密封圈，从放油侧孔进入第一腔体，而第一腔体中的流体则不能将密封圈顶开重新回到第二腔体中，第一腔体中的流体只能挤压密封圈使得密封圈封堵放油侧孔，形成密封圈式单向阀。

上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为：所述限位结构包括有壳体上设置的收口环槽，所述座体在收口环槽处设置有收口，所述座体相对设置收口的两端与壳体之间分别设置有密封结构。

采用上述技术方案，壳体在座体设置收口环槽的位置收口设置，固定壳体和座体的相对位置，收口的位置可以位于座体的中间，也可以位于座体靠近第一腔体的一端或座体靠近第二腔体的一端。

上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为：所述密封结构包括设置于座体上的至少一个安装槽，所述安装槽中安装有第一密封圈。

采用上述技术方案，装配在座体两端的第一密封圈可以是一个也可以是多个，第一密封圈可以为O型密封圈也可以为Y型密封圈等其他形状的密封圈，密封圈也可为O型密封圈或Y型密封圈或其他形状的密封圈。

上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为：所述放油直孔数量为1组。

上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为：所述放油侧孔数量为一组。

上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为：所述安装槽数量为两个。

本实用新型的有益效果为：结构简单，安装方便，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。