[实用新型]一种玄武岩纤维浸润剂涂覆装置

说明书

本实用新型涉及玄武岩纤维生产技术领域，具体而言，涉一种玄武岩纤维浸润剂涂覆装置，包括机架、设于机架的涂覆辊、前导辊和后导辊，以及位于涂覆辊下方的接油槽，涂覆辊的表面环设有导油槽，导油槽内设有导油孔，导油孔与集油腔连通；还包括弧形的接油板，接油板位于接油槽内，接油板设有用于将浸润剂引流至接油槽的通孔；接油板的弧形面贴合于涂覆辊的表面，且接油板与导油槽间具有间隙，玄武岩纤维丝通过间隙，接油板贴合在涂覆辊的外壁，在接油板和导油槽之间形成一定的间隙，玄武岩纤维从该间歇通过，增加了浸润剂与纤维接触的几率，提高涂覆效果。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产技术领域，具体而言，涉一种玄武岩纤维浸润剂涂覆装置。

背景技术

玄武岩纤维是将矿石原料熔融后，经漏板拉丝，形成玄武岩纤维，成型后玄武岩纤维需要涂覆浸润剂，以在玄武岩纤维的表面负载一涂覆层，减少玄武岩纤维的毛羽，改善玄武岩纤维的表面性能等。

目前，对玄武岩纤维涂覆浸润剂的方式，多是通过辊对纤维的表面进行涂覆，如专利CN207775092公开了一种玻璃纤维浸润剂的涂覆装置，其包括机架、枢接在机架上的石墨辊、固定在机架上且位于石墨辊下方的接油槽以及泵，机架上设置有进丝端和出丝端，石墨辊位于进丝端和出丝端之间，石墨辊的内部设置有一集油腔，石墨辊上设置有沿其径向延伸的多个导油孔、以及用于容纳玻璃纤维线束的导油槽，导油槽沿石墨辊的周向延伸，导油孔的一端延伸至导油槽、另一端与集油腔连通；石墨辊的一端面设置有与集油腔导通的进油孔，泵的输入端与接油槽连通、输出端与进油孔连通。在该专利中，在泵的作用下浸润剂以一定压力对导油槽中的玻璃纤维线束进行涂覆，使得涂覆更为均匀，同时由于浸润剂会在导油槽内存留一段时间，更进一步的提高了涂覆的效果。但在该专利中，浸润剂泵的作用下，从导油孔中以一定的压力喷出，由于在石墨辊上设置有多个导油孔，导致浸润剂飞溅严重，造成浸润剂的浪费。在该专利中，浸润剂通过导油孔进入到导油槽中，并利用浸润剂在导油槽内存留一段时间来提高涂覆效果，但由于在该专利中，纤维是从石墨辊的上方通过，浸润剂的涂覆效果就提高不明显。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维浸润剂涂覆装置，通过在涂覆辊的下方设置接油板，减缓浸润剂进入到接油槽的时间，提高纤维与浸润剂的接触时间，提高涂覆效果。

本实用新型提供了一种玄武岩纤维浸润剂涂覆装置，包括机架、设于所述机架的涂覆辊、前导辊和后导辊，以及位于所述涂覆辊下方的接油槽，所述涂覆辊位于所述前导辊和所述后导辊之间；

所述涂覆辊内部具有集油腔，所述集油腔具有进油端，所述涂覆辊的表面环设有导油槽，所述导油槽内设有导油孔，所述导油孔与所述集油腔连通；

还包括弧形的接油板，所述接油板位于所述接油槽内，所述接油板设有用于将浸润剂引流至所述接油槽的通孔；所述接油板的弧形面贴合于所述涂覆辊的表面，且所述接油板与所述导油槽间具有间隙，玄武岩纤维丝通过所述间隙。

进一步的，所述接油板靠近所述涂覆辊的一板面凸设有多个凸筋，所述凸筋贴合于所述涂覆辊的表面，且多个所述凸筋形成多个凹槽，多个所述凹槽与所述导油槽一一对应。

进一步的，还包括搅拌桨和电机，所述搅拌桨设于所述接油槽内，所述电机设于所述机架，所述电机通过减速箱与所述搅拌桨连接，所述电机还与所述涂覆辊的一端连接。

进一步的，所述涂覆辊的内壁沿径向凸设有多个分隔板，多个所述分隔板呈环形阵列分布。

进一步的，所述分隔板沿所述涂覆辊径向的长度为所述涂覆辊内径的1/10-1/5。

进一步的，所述通孔的内径小于的导油孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：