[实用新型]一种减量称重卸料装置

说明书

本实用新型涉及运输或贮存装置领域，公开了一种减量称重卸料装置，包括料仓和计量斗，所述料仓的出料口与计量斗的入料口连接，所述计量斗上设置有称重传感器，所述计量斗的内壁上设置有刮除件；驱动机构，所述驱动机构设置于所述计量斗上，所述驱动机构用于带动所述刮除件于所述计量斗的内壁上沿内壁的高度方向做往返运动。本实用新型中通过称重传感器在下料时计量计量斗内预设的留存物料的数值，增加了给料的精确度，更好的提高产量。且通过驱动机构带动刮除件于计量斗的内壁上沿内壁的高度方向做往返运动，刮除附着于计量斗内壁上的物料，使得计量斗内壁上的物料可以在下一次卸料的过程中排出，避免了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及运输或贮存装置领域，具体而言，涉及一种减量称重卸料装置。

背景技术

在电石、硅锰、硅铁、工业硅等行业的配料系统中，传统的卸料方式通常采用给料仓称重计量实现下料，下料口径大，下料速度快，难以控制下料量及落差值和落差估算。现有的卸料装置采用给料仓配合计量斗依次进给下料，通过给料仓向计量斗快速进料，再通过计量斗下料防止下料速度过快导致落差值过大。但是上述的卸料设备仍存在下料量的精度相对较低，且在下料的过程中，部分物料易残留于计量斗的内侧壁上，在经过多次的下料后，计量斗内侧壁上的物料会逐渐积累而无法从斗内导出，易导致这些积累的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减量称重卸料装置，其解决了卸料设备精度相对较低，且在下料的过程中部分物料易残留于斗内的内侧壁上的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种减量称重卸料装置，包括：

料仓和计量斗，所述料仓的出料口与计量斗的入料口连接，所述计量斗上设置有称重传感器，所述计量斗的内壁上设置有刮除件；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述计量斗上，所述驱动机构用于带动所述刮除件于所述计量斗的内壁上沿内壁的高度方向做往返运动。

在进一步的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述计量斗的一侧外壁，所述驱动电机的输出端贯穿所述计量斗的侧壁连接有齿轮，所述刮除件上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条咬合。

在进一步的方案中，所述驱动机构还包括第一条形块与第二条形块，所述第一条形块沿第一条形块的长度方向设置有保护槽，所述齿轮与齿条均位于所述保护槽槽内，所述第一条形块沿第一条形块的长度方向设置有滑动槽，所述第二条形块通过所述滑动槽套接于所述第一条形块外壁，且第二条形块可相对于所述第一条形块滑动，所述第二条形块与所述刮除件连接。

在进一步的方案中，所述刮除件包括刮杆，所述刮杆的一侧侧壁上设置有所述齿条，且所述刮杆的两端头通过弹性件连接有位移件，位于刮杆的两端头的位移件分别与计量斗相对立的两内壁贴合。

在进一步的方案中，所述刮杆与进料口相对的外壁倾斜向下设置。

在进一步的方案中，所述位移件包括套帽，所述刮杆的端头均设置有套环，所述套帽套于所述套环外壁，且所述套帽可沿所述刮杆的长度方向滑动，所述套环内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与套帽、刮杆连接。

在进一步的方案中，所述计量斗的每一侧内壁上均设置有至少一个刮杆，相邻两个刮杆中其中一个刮杆的头端套帽与另一个刮杆的尾端套帽相连。

在进一步的方案中，所述驱动电机为两个，两个驱动电机位于计量斗相对立的两侧外壁，且两个驱动电动均通过齿轮齿条分别与位于计量斗内相对立的两侧壁上的刮杆连接。

本实用新型的有益效果是：