[实用新型]一种多孔收气除尘装置

说明书

本实用新型一种多孔收气除尘装置涉及煤在直立炉内热解后煤气收集、除尘技术，具体涉及一种多孔收气除尘装置，包括上升管及与上升管一端固定相连的收气除尘壳体，所述收气除尘壳体为中空筒状，收气除尘壳体的内部区域与上升管相连通，所述收气除尘壳体的外周面上均布有若干个收气装置，所述收气装置内均设置有第一通气孔，所述第一通气孔与收气除尘壳体内部区域相连通，所述收气装置上设置有收气口；本实用新型技术优势明显，具体体现在：本实用新型设置在收气除尘壳体外周面上的收气装置，可深入煤层内部，可对下移的混煤起到扰动作用，疏松混煤的压实度，可使热解气更容易进入收气除尘壳体内部。

技术领域

本实用新型涉及煤在直立炉内热解后煤气收集、除尘技术，具体涉及一种多孔收气除尘装置。

背景技术

榆林兰炭产业经过近20年的快速发展，目前产能已经达到6000多万吨/年，热解工艺主要为块煤直立炉热解技术。因近年来，煤矿综采技术不断应用，导致块煤原料紧张，兰炭产业成本增加，企业利润微薄，为综合利用煤矿产生的大量混煤（≤30mm），在现有直立炉热解工艺技术的基础上，升级改造为混煤直立热解炉，面临的问题主要是混煤热解床层较厚，需增加风机功率后才能使热解气上升，但此种做法会致使混煤热解气中带有大量粉尘进入收气罩内，最后进入净化系统后，随没焦油产品进入储罐，直接影响煤焦油品质，为此，改造升级收气装置显得尤为重要。

实用新型内容

为解决上述技术难题，本实用新型提供一种多孔收气除尘装置，可深入混煤热解床层内，可及时将不同厚度的煤层热解气进行收集导出，同时可利用自身结构优势，对混煤热解气中的粉尘有效降尘作用。

本实用新型一种多孔收气除尘装置，包括上升管及与上升管一端固定相连的收气除尘壳体，所述收气除尘壳体为中空筒状，收气除尘壳体的内部区域与上升管相连通，所述收气除尘壳体的外周面上均布有若干个收气装置，所述收气装置内均设置有第一通气孔，所述第一通气孔与收气除尘壳体内部区域相连通，所述收气装置上设置有收气口，所述收气口与收气口所在收气装置内的第一通气孔相连通，收气口均朝向远离上升管的方向设置；

所述收气除尘壳体内还设置有过滤除尘装置。

优选地，收气装置为弧形板，所述弧形板的一端与收气除尘壳体固定相连，弧形板所在圆柱的中心轴线与第一通气孔的中心轴线在同一直线上。

优选地，收气除尘壳体为中空圆筒状。

优选地，收气装置在收气除尘壳体周向均布有四组。

优选地，同一组收气装置沿收气除尘壳体轴向均布有五个。

优选地，收气除尘壳体通过除尘环与上升管相连，所述除尘环与上升管相连一端的直径大于除尘环与收气除尘壳体相连一端的直径。

或者优选地，过滤除尘装置包括第一过滤除尘装置和第二过滤除尘装置；

所述第一过滤除尘装置包括两个固定板，两个固定板固定均与收气除尘壳体的内壁固定相连，两个固定板垂直相交且固定相连，且两个固定板与收气除尘壳体等长设置；

还包括若干个过滤环，所述过滤环的中心轴线位于同一直线上，且与收气除尘壳体的中心轴线重合，所述过滤环朝向上升管一端的直径均小于另一端的直径，所述过滤环沿收气除尘壳体轴向均布，相邻两个过滤环之间的间隙为第二通气孔，所述过滤环均穿过两个固定板，且与两个固定板均固定相连。

优选地，固定板的宽度与收气除尘壳体的内径相等。

优选地，第二除尘过滤装置包括收气除尘内壳，所述收气除尘内壳设置在收气除尘壳体内，且位于过滤环内部，所述固定板均穿过收气除尘内壳，且固定板均与收气除尘内壳固定相连，收气除尘内壳上设置有若干个第三通气孔。

优选地，收气除尘内壳为中空筒状，且收气除尘内壳的中心轴线与收气除尘壳体的中心轴线位于同一直线上。