[实用新型]一种撞标贴标签机

说明书

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种撞标贴标签机，包括固定板、调节筒、伸缩弹簧、第一活塞、活动杆、连接杆、调节辊、气缸、节流板、第二活塞、密封块、螺纹套、螺纹丝杆、调节块、轴承座和放卷辊，所述固定板上开设有一个矩形的安装槽，所述固定板的左侧通过螺栓与贴标机的放卷部分固定连接，所述调节筒与固定板固定连接，所述调节筒位于安装槽内壁顶部的中间位置。本实用新型达到了使标签带的张力大小，能够通过调节辊上下位移量进行自动调整的目的，从而保证了标签带在放料过程中张驰力的稳定性，避免了整卷标签容易出现断带现象的发生，同时提高了整个贴标机的工作效率，保证了贴标机的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种撞标贴标签机。

背景技术

贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

然而在贴标机的使用过程中，由于剥离辊自身的所处位置不变，因此对于整卷标签的松弛状态有着明显影响，如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。因此在贴标过程中，很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下，导致整卷标签被拉断造成贴标断带现象，从而造成停机整修现象，因此降低整体的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撞标贴标签机，达到了使标签带的张力大小，能够通过调节辊上下位移量进行自动调整的目的，从而保证了标签带在放料过程中张驰力的稳定性，避免了整卷标签容易出现断带现象的发生，同时提高了整个贴标机的工作效率，保证了贴标机的正常运行。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种撞标贴标签机，包括固定板、调节筒、伸缩弹簧、第一活塞、活动杆、连接杆、调节辊、气缸、节流板、第二活塞、密封块、螺纹套、螺纹丝杆、调节块、轴承座和放卷辊，所述固定板上开设有一个矩形的安装槽，所述固定板的左侧通过螺栓与贴标机的放卷部分固定连接，所述调节筒与固定板固定连接，所述调节筒位于安装槽内壁顶部的中间位置，所述伸缩弹簧的一端与调节筒内壁的顶部固定连接，所述第一活塞的外侧壁与调节筒的内侧壁滑动连接，所述第一活塞的顶部与伸缩弹簧的另一端固定连接，所述第一活塞的底部与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的底部延伸至调节筒底部的下方，所述活动杆的底部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与调节辊的一端通过轴承转动连接。

进一步地，所述调节辊位于固定板的右侧，所述调节辊与固定板之间位置相互垂直状态设置，所述调节筒左侧的顶部与节流板的右侧固定连通，所述节流板的内部开设有流通槽，所述节流板的左侧与气缸的一端固定连通。

进一步地，所述第二活塞位于气缸的内部，所述第二活塞的外侧壁与气缸的内侧壁滑动连接，所述气缸内壁的左侧与密封块的一侧固定连接，所述气缸的左侧与螺纹套的一侧固定连接。

进一步地，所述第二活塞的左侧与螺纹丝杆的一端转动连接，所述螺纹丝杆的外表面通过螺纹与螺纹套螺纹连接。

进一步地，所述螺纹丝杆的左端与调节块的一侧固定连接，所述调节块的外表面开设有防滑纹。

进一步地，所述固定板右侧背面的顶部与轴承座的一侧固定连接，所述放卷辊的一端与轴承座的内侧壁固定连接，所述放卷辊位于调节辊上方的后侧位置。

（三）有益效果